Способ получения гранул свинцового глета

Способ получения гранул свинцового глета

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски и

Сои(налнстнческни

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((((882580 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270777 (21) 2510604/23-26 (5t)M. Кл.

В Ol J 2/10.

С 09 С 1/14 с присоединением заявки ¹

Гасударственный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 231181. Бюллетень ¹ 43 (53) УДК66.099.2 (088.8) по делом нэобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 23.1 181

Л.Н.Иофе, Э.М.Драгулин, Г.К.Мельникова, Л.И.Кййников;-.

И.С.Александрова и А.Н.Цэваленя (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ СВИНЦОВОГО

ГЛЕТА

Изобретение относится к способам получения гранул свинцового глета, содержащего 1Х металлического свинца, и может быть использовано в стекольной и керамической промышленности.

Известен способ получения гранул свинцового глета, содержащего IX иеталлического свинца, для стекольной и керамической промышленности путем нагрева цорошкообразного свинцового глета при непрерывном перемешивании его в барабанном грануляторе при линейной скорости перемещения стенки барабана 0,2 м/с по связующим.

В качестве связующего может быть использовано жидкое стекло, .многоатомный спирт, глицерин и др. Время гранулирования 30 мин. Гранулы получаются достаточно прочными (поверхностное разрушение 2-5X) fig.

Однако для достижения такой проч.ности в состав порошкообразного глета вводят органические и неорганичес( кие вещества, что снижает содержание основного вещества в гранулах до 90-95Х. Кроме того, введение органических веществ в глет, используемый в стекольной и керамической промышленности, недопустимо, так как сгорание их приводит к созданию восстановительной среды, что вызывает восстановление свинца и получение некачественного продукта.

Известен также .способ получения

10 грануп свинцового глета, содержащего

2-30Х металлического свинца, путем смешения порошкообразного свинцового глета с водой в барабанном граиуляторе при линейной скорости перемеще15 ния стенки барабана 0,2 м/с, с последующей сушкой и прокалкой полученных гранул (2g.

Недостатком известного способа является низкая прочность получаемтх

20 гранул — поверхностное разрушение составляет около 15Х. Кроме того, получаются гранулы с недостаточным содержанием основного вещества — 95X.

8825

Таблица 1

Сопротивление удаРуф

Способ

Известный P2) 80

15

Известный 13»

90,97

99,5

95

0,3

0,5

Предлагаемый од товарной фракции

1-3 мм, %

55

60

Процесс получения гранул длится

30 мин.

Наиболее близким.к изобретению является способ получения гранул свинцового глета, содержащего 1% металлического свинца, путем смешения в барабанном грануляторе при линейной скорости перемещения стенки барабана

0,2 м/с порошкообразного свинцового глета с водой (4-10%) и щелочью (5-10%) и сушки. Щелочь вводят для ускорения модификационного перехода

Pb0 р и PbOeLи повышения прочности. гранул 3 .

Недостатками известного способа являются недостаточная прочность гранул (поверхностное раэрушение—

2%), а также невысокое содержание основного вещества в полученных гранулах — 97X так как присутствие щелочи в гранулах способствует сильной карбонизации окиси свинца углекислым газом воздуха в процессе хранения.

Цель изобретения — повышение прочности гранул при высоком содержании основного вещества и интенсификации . процесса.

Поставленная цель достигается тем, что смешение порошкообраэного глета с водой проводят в стержневом грануляторе при линейной скорости

Время гра- Содержанулирования, ние РЬО, мин. вес.%

Сопротивление гранул удару оценивают величиной отношения навески гранул, неразрушенных после падения с высоты 1,5 м, к исходной навеске,, Величины поверхностного разрушения и сопротивления гранул истиранию рассчитывают аналогичным образом, причем поверхностное разрушение и сопротивление гранул истиранию определяют путем встряхивания навески гранул с частотой 50 Гц на сите

9016 в течение 5 и 10 мин, соответственно. При определении сопротивления

80 4 перемещения стержней 4-6 м/с в течение 20-50 с с добавлением воды в количестве 8-10Х от веса порошка и затем гранулы сушат.

Порошкообразный свинцовый глет подают в гранулятор и туда же подают воду, в количестве 9-10%. В грану.ляторе происходит гранулирование и переход PbOg в PbOd„ обеспечивающий высокую прочность гранул.

Пример. 4 кг порошкообразного свинцового глета с размером частиц 2-15 мкм, содержащего 1Х металлического свинца, поступает в гранулятор штыревого типа диаметром 260 мм, длиной камеры 640 мм, с числом оборотов ротора 370 об./мин, при коэффициенте заполнения 10Х, Одновременно .в гранулятор подают воду в количестве 0,32 кг. Свинцовый глет и воду перемешивают при линейной скорости перемещения концов штырей гранулятора 5 м/с. Через 30 с происходит образование гранул, сопровождаемое переходом PbOf3 в PbOd..

Полученные гранулы высушивают при

200 С. Размер гранул товарной фракции 1-3 мм.

В табл. 1 представлены свойства гранул свинцового глета, полученных по известным и предлагаемому способам.

Поверхност- Сопротив ное раэру- ление ис шение, % тиранию, гранул истиранию к навеске добавляют стеклянные шары.

В табл. 2 показано влияние количества воды на выход товарной фракции при скорости 5,0 м/с.

Таблица 2

5 882580

Продолжение табл. 2J

Таблица 4

Размер гранул, мм

Время, с

1..0

0,7

12

14

30

3 0

2,8

2,5

Таблица 3

Формула изобретения

Порошок

2,5

3,0

2,7

6,0

2,!

7,0

Порошок

Составитель Л.Иофе

Техред И,Асталош

Корректор Г.Назарова

Редактор Г.Кацалап

Заказ 10041/8 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В табл. 3 показано влияние линейной скорости перемещения движущихся частей гранулятора на средний pasмер гранул (выход товарной фракции

1-3 мм составляет 80X).

Линейная ско- Размер гранул, рость, м/с мм

В табл. 4 показано влияние времени гранулирования при скорости

5 м/с на средний размер гранул (выход товарной фракции 1-3 мм составляет 80X) °

Способ получения гранул свинцового глета, включакиций смешивание порошкообразного глета с водой в грануляторе и сушку гранул, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности гранул при высо ком содержании окиси цинка и интенсификации процесса., смешивание проводят в стержневом грануляторе при линейной скорости перемещения стержней

4-6 м/с с добавлением воды в количестве 8-1ОХ от веса порошка.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Патент Бельгии Ф 553486, кл. С 09 С, опублик. 1956.

2. Патент США В 3623838, кл. 23-146, опублик. 1971.

3. Патент Франции 9 2123852, кл. С 09 G 21/00, опублик. 1972.(арототип) .