Вибрационное сито

Вибрационное сито

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

1 т г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— ,(22) Заявлено 25,02,80 (21) 2888218/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

В 07 8 1/40

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 23. 1.81. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.81 (53) УДК 621.928. .028.3 (088.8) по делам изобретений и OTKpbtTHH

П. М. Заика, А. И. Завгородний, В. А. Гудым, А. В. Богомолов и Л. Г. Ткач (72) Авторы изобретения

Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (7! ) Заявитель

{54) ВИБРАЦИОННОЕ СИТО

Изобретение относится к конструкции вибрациониых сил и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности для разделения сыпучих материалов на фракции.

Известно вибрационное сито, включаю-- щее герметический корпус, снабженный загрузочным и разгрузочным устройствами, и решета, взаимодействующие с вибратором (1 J

Однако для такого сита характерны зависимость полноты просеивания от толщи- тО ны слоя обрабатываемого материала ввиду его расслоения по крупности и удельному весу под действием вибрации и недостаточного перемешивания слоев, сложность конструкции из-за применения в нем деталей сложной формы и низкая производительность раз- t5 деления из-за малой рабочей поверхности сита.

Наиболее близким к изобретению является вибрационное сито, включающее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и пустотелым штоком сита, соединенные ниж ними кромками с поддонами и распредели-. тельными поверхностями (2).

Однако для этого вибросита характерны

его конструктивная сложность из-за цилиндрических форм его частей и габаритов и низкая производительность разделения сыпучих материалов из-за неравномерности толщины слоя обрабатываемого материала, находящегося на сите: Это.вызвано прежде всего тем, что загрузка материала происходит в вершине конического. сита, где материал пересыпается но верхней границе решета, имеющей форму окружности маленького диаметра и, следовательно, толщина слоя максимальна. Когда материал пересыпается через нижнюю кромку решета, то толщина слоя минимальна. Толщина слоя уменьшается также за счет просыпания проходовых частиц сквозь отверстия сита. Известно, что каждой толщине слоя поступающего материала соответствует определенный режим колебаний рабочих органов. Следовательно, в условиях переменной толщины слоя оптимальный режим колебания достигается лишь в отдельных точках сита,. в результате чего пропускная способность больших его участков занижена, а. производительность машины в целом не удовлетворяет требованиям.

882652

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что в вибрационном сите, включающем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и пустотелым штоком, просеивающие поверхности, соединенные нижними кромками с поддонами и распределительными поверхностями, корпус и шток выполнены в виде прямоугольных параллелепипедов, а .просеивающие поверхности, поддоны и распределительные поверхности — в виде прямоуголь-1а ных плоскостей.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема вибрационного сита; на фиг, 2 — сечение А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 — — сечение Б---Б на фиг. !.

1S

Вибрационное сито состоит из герметич1гого корпуса I и установленного в центре его симметрии с возможностью вертикального перемещения полого штока 2, которые имеют форму прямоугольного паралле- д лепипеда. На штоке 2 закреплены чередующиеся по высоте просеива ющие элементы с распределительными поверхностями 3, просеивающими поверхностями 4 и поддонами 5. Распределительные и просеивающие поверхности и поддоны состоят из отдельных попарно соединенных частей, расположенных симметрично с противоположных сторон штока 2 и имеющих форму прямоугольных плоскостей. Шток 2 приводится в колебательное движение вместе с просе- зо ивающими поверхностями присоединенным к ним вибрационным устройством 6. Герметичность обеспечивается установкой сильфона 7. Нижние кромки просеивающих поверхностей 4 соединены с поддонами 5 по линии касания, а образованная ими полость з1 сообщается с полостью штока. Вибрационное сито имеет два патрубка 8 и 9 для загрузки и два патрубка 10 и 11 для вы грузки материала.

Вибрационное сито работает следующим образом.

Материал подается через патрубки 8 и 9 на периферию верхней распределительной поверхности. Двигаясь по распределительной поверхности к переточным окнам, расположенным у штока 2, слой материала выравнивается по линии загрузки. Ссыпаясь через переточные окна, материал поступает на просеивающую поверхность. Мелкая фракция проходит через отверстия этой поверхности и попадает на поддон 5, а с него— в канал штока 2 и затем на выгрузку через патрубок !О. Материал с каждой верхней просеивающей поверхности прежде чем поступить на следующее, перемещается за счет двойн rn пересыпания на распределительную поверхность 3, а затем с распределительной поверхности на последующую просеивающую поверхность. Ссыпаясь с последней просеивающей поверхности крупная фракция поступает на выгрузку через патрубок Il.

В предлагаемом вибрационном сите сыпучий материал перемещается по прямо.угольной просеивающей поверхности, площадь которой в направлении перемещения материала постоянна. Г1ри этом толщина слоя материала на различных ее участках почти одинакова и изменяется лишь за счет просеивания. Г!оэтому режим колебаний выбирается сравнительно легко и он ближе к режиму оптимальному для всех точек просеиваюцгей поверхности.

Формула изобретс ни»

Вибрационное сито, включающее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и пустотелым штоком, просеивактщие поверхносги, соединенные нижними кромками с поддонами и распределительными поверхностями, от гичающя с» тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, корпус и пустотелый шток выполнены в виде прямоугольных пар аллелепи педов, а просеивающие повер хности, поддоны и распределительные поверхности — в виде прямоугольных плоскостей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 354904, кл. В 07 В 1/40, !972.

2. Авторское свидетельство СССР № 32!300, кл. В 07 В 1 40, !972 (прототип) 882652 фР8, 2

ФигЗ

Составитель Е. Панкова

Редактор И. Юрковецкий Техред А. БоАкас Корректор В. Синицкая

Заказ lOOSI/12 Тнраж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам азобретеииА н открытнА

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., a. 4/S

Филиал ППП аПатент>, г. Ужгород, ул, Проектная, 4