Устройство для сепарации дисперсного материала

Устройство для сепарации дисперсного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 20.11.79 (21) 2863766/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

В 07 В 4/00

Гасударственных комитет (53) УДК 621.928, .6 (088.8) Опубликовано 23.11.81. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.81 по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А. Л. Розовский (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ ДИСПЕРСНОГО

МАТЕРИАЛА

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено расположенным между соплом и осадительной камерой сепарирующим каналом, длина которого в 4 — 20 раз больше

его диаметра, и установленными на сепарирующем канале шламоотделителями, выполненными в виде кольцевых щелей.

При этом сепарирующий канал выполнен в виде трубы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно состоит из загрузочного бункера 1, 10 вентилятора 2 высокого давления, воздуховода 3, сопла 4, сепарирующего канала 5, шламоотделителей 6, шлакового транспортера 7, шламосборника 8, бункера 9 для мелкого песка, бункера 10 для крупного песка, осадительной камеры 11.

Устройство работает следующим образом, Материал подается в загрузочный бункер 1, откуда попадает в струю воздуха, нагнетаемого вентилятором 2 через воздуховод 3 и сопло 4 в сепарирующий канал 5, 20 где движется со скоростью порядка 50 м/с.

В сепарирующем канале, поверхность которого выполнена из материала, обладающего способностью смачиваться водой (имеИзобретение относится к промышленно- сти строительных материалов и может быть использовано для обогащения полезных ископаемых и техногенных сыпучих материалов типа песков на предприятиях по переработке нерудных материалов.

Известно устройство для сепарации дисперсного материала, включающее загрузочное приспособление, сопло для подвода сепарирующей среды, осадительную камеfllНедостатком устройства является неэффективное отделение фракции менее 0,5 мм у материалов с естественной влажностью.

Известно также устройство для разделения дисперсного материала, включающее загрузочное приспособление, сопло для подвода сепарируюшей среды, осадительную камеру, разгрузочные приспособлений и вентилятор 121.

Недостатками известного устройства являются высокая энергоемкость (необходимость дополнительной подсушки влажных материалов) и низкая эффективность отделения пылевидных частей, менее 0,5 мм.

Цель изобретения — повышение эффективности отделения частиц менее 0,5 мм. Уральский научно-исследовательский и1проектный институт строительных материалов Министерства промышленности стройматериалов РСФ(.р

882655

Составитель Л. Заболотская

Редактор И. Юрковецкий Текред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ IOOSI /12 Ти ранг 656 Подписное

ЙНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП <Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ю1цего угол смачивания менее 90 ), материал разделяется на крупные частицы, которые выбрасываются потоком воздуха в бункеры 9 и 10, и шлам„содержащий мелкие, преимущественно пылевидные частицы и жидкость. Шлам частично или полностью отводится через шламоотделитель за счет избыточного давления в сепарирующем канале.

Применение предлагаемого устройства для сепарации дисперсного материала позволит значительно повысить эффективность отделения частиц менее 0,5 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для сепарации дисперсного материала, включающее загрузочное приспособление, сопло для подвода сепарирующей среды, осадительную камеру, разгрузочные приспособления и вентилятор, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отделения частиц менее

0,5 мм, устройство снабжено расположенным между соплом и осадительной камерой сепарирующим каналом, длина которого в

4 — 20 раз больше его диаметра, и установленными на сепарирующем канале шламоотделителями, выполненными в виде кольцевых щелей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся.тем, что сепарнрующий канал выполнен в виде трубы..Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Курденко Б. И.,Мохоротов К. В.

Улучшение технических свойств каменных материалов при их измельчении. М., 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Ма 215152, кл. В 07 В 4/08, 196б (прототип).