Способ изготовления поверхностного теплообменника

Патент 882686

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1н 882686 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву М 707663 (22)Заявлено 07.О8.79 (2I) 2807062/24-06 (5! )М. Кл.

В 21 0 53/04

F 28 F 7/02 с присоелиненнем заявки РЙвЂ”

Государственный комитет (28) ПриоритетвЂ” (53j УДФ(66.045. .1(088.8) ло делам изобретений н открытий

Опубликовано23.11.81 ° Бюллетень Нй 43

Дата опубликования описания 25. I I 81 (72) Авторы изобретения д М Боун1, В. И. Климов и В. В. П (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО

ТЕПЛООБМЕННИКА

По основному авт.св. 11 7Q7663 известен способ изготовления поверхностного теплообменника путем образования пакета из металлических перфорированных пластин с прокладками и фиксации пакета, перед образованием которого на рабочие поверхности прок" ладок наносят клеевой состав, а фиксируют пакет, спрессовывая его, причем перед прессованием пакет дополнительно нагревают путем продувки каналов горячим инертным газом f 2/. ключается в том, что при выполнении операции ступенчатого нагрева и выдержки под давлением происходит выдавливание клеевой композиции в каналы теплообменника и увеличение толщины межканальных стенок, что приводит к увеличению продольных тепло. притоков в зону криостатирования и снижению эффективности теплообменпозиции ника.

Изобретение относится к способам изготовления поверхностных теплообменников, работающих в криогенных системах, и может найти применение в химическом и транспортном машинострое5 нии.

Известен способ изготовления поверхностных теплообменников, состоящих из чередующихся металлических сеток с экранами из неметаллического мате10 риала с нанесенной на его поверхности клеевой композиции путем прессования пакета, ступенчатого нагрева и выдержки под давлением при максималь ной температуре нагрева (1).

Недостаток данного способа заключается в том, что не обеспечивается надежность и прочность поверхностных теплообменников при длительной эксплуатации последних, поскольку не обеспечивается темп прогрева пакета, т.е. не удается осуществить стабильный режим полимеризации клеевой комНедостаток известного способа эа882686

Формула изобретения

Составитель Т. Юдина

Редактор В. Иванова Техред З.Фанта Корректор М, Коста

Заказ 10053/13 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Цель изобретения является устранение указанного недостатка, повышение термодинамической эффективности теплообменника путем сохранения номинальных размеров максимальных стенок за счет предотвращения выдавливания клеевой композиции в каналы теплообменника и повышение надежности последнего.

Цель достигается тем, что прессование осуществляется циклично с периодическим снятием давления н каждом цикле на 3-5 мин, Способ осуществляют в следующей последовательности.

Пакет теплообменника набирается из чередующихся слоев металлических сеток и экранов из неметаллического материала, на поверхности которых нанесена клеевая композиция, В экране вырублены отверстия для образования каналов теплообменника. Собранный пакет устанавливают в пресс-форму с вертикальными обогреваемыми стенками, имеющей верхнее и нижнее основания коллектора для равномерного распределения iорячего газа по каналам теплообменника.

Пакет в течение 30 мин нагревают продувом горячего газа до 120 С и выдерживают в .полимеризационной камере при этой температуре 3 ч, после чего проводят прессование по схеме:

2 прессование: давление 10 кгс/см, температура 120 С;

-снятие давления на 3-5 мин; о нагрев пакета до 180 С продувом горячего газа в течение 30 мин; г

-прессование: давление 10 кгс/см температура 180 С;время 1-Змии;

-снятие давления на 3-5 мин; г

-прессование: давление 10 кгс/см температура 180 С, время 3-5 мин;

-снятие давления на 3-5 мин. а

Палее пакет выдерживают при !80 С .> течение 6-ти часов в иолимеризационной камере до полного отверждения клея. При проведении прессований в циклическом режиме клеевая композиция каждого экрана, находясь в расплавленном состоянии, за счет поверхностного натяжения, увеличения расстояния между металлическими сетками при снятии дав10 ления и повторного сжатия перемешивается, обеспечивая изотропность и уменьшенное затекание клеевой композиции в рабочие каналы теплообменника.

Циклический режим прессования с полным кратковременным снятием нагрузки обеспечивает улучшенное перемешивание клеевой композиции, уменьшает затекание каналов теплообменника, говышает изотропность физико-механических характеристик отвержденных клеевых швов,, Сохранение номинальных размеров межканальных стенок позволяет повысить эффективность теплообменника на 3-5, по сравнению с известными теплообменниками, 36

Способ изготовления поверхностного теплообменника по авт.св, Ф 7С7663

f отличающийся тем, что, с целью улучшения технологии изготовления, прессование осуществляют цик35 лично с периодическим снятием давления в каждом цикле на 3-5 мин.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 466062, кл. F 28 F 7/02, !973.

2. Авторское свидетельство СССР

Н - 707663, кл. F F 7/02, 1978.