Способ изготовления пружин

Способ изготовления пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii882687 (6() Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 19.06.79 (21) 2782490/25-12 (5I )M. Кл.

В 21 F 3/04

В 21 F 35/00

С 21 0 9/02 с присоединением заявки РЙ—

3Ъаударстеенный комитет (23) Приоритет— (53) УДК621. 778..27(088.8) па делам изабретеннй н открытий

Опубликовано 23. 11 ° 81 ° Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 25 ° 11.81

О. И. Шаврин, Л. M. Редькин, В. Н. Конышев, А ° В. Котельников, Ю. Т. Яковлев и В. К. Григорьев

"1

l (72) Авторы изобретения

13 "

П Х11 „. -," . ; .)

fj H V„g)g р ц, (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН пружины (1 ) .

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к производству пружин, изготавливаемых из проволоки диаметром более 5 мм.

Известен способ изготовления пружин, заключающийся в термической обработке проволоки и навивке готовой

Недостаток известного способа— большая трудоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сути является способ изготовления пружин, заключающийся в термомеханической обработке проволоки, навивке ее на оправку и отпуск готовой пружины(Г).

Недостаток известного способа— большая трудоемкость и невысокое ка20 чество пружин.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение качества гото-: вой пружины.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пружин, заключающемуся в термомеханической обработке проволоки, навивке ее на оправку и отпуск готовой пружины, после термомеханической обработки проволоку опускают на твердость, соответствующую твердости материала готовой пружины, при этом термомеханическую обработку проволоки осуществляют волочением, а готовую пружину отпускают при температуре, непревьппающей температуру отпуска проволоки.

Кроме того, отпуск проволоки осуществляют в течение трех часов в гидрате натрия.

Сущность способа заключается в следующем.

Проволоку из легированных сталей подвергают. высокотемпературной термомеханической обработке волочением на специальной установке, а после высо882б87

Формула изобретения

Составитель 10, Яковлев

Редактор В, Иванова Техред М.Рейвес Корректор M. Коста

° Заказ 10054/13 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул, Проектная, 4 котемпературной термомеханической обработки (ВТМО) дают средний отпуск.

Методом холодной навивки на автоматах или гибки изготавливают пружины и затем пружины подвергают отпуску для снятия остаточных напряжений при температуре, непревышающей температуру отпуска изготовленной проволоки.

Способ был опробован при изготовлении пружин задней подвески мото- 10 цикла ИЖ ПЗ (экспортный вариант, шаг

+Ъ навивки 16,2 мм, высота 230 s мм, внутренний диаметр 38 5 мм и общее число витков 15,5. В качестве материала. для проведения исследования была исполь- 1s зована проволока из стали 60С2А диаметром 7,5 мм после BTNO волочением на специальной установке и отпуска при 400 С в течение 3 ч в гидрате натрия. После навивки пружины были о отпущены при 370-10 С в течение 1. ч.

Опытные пружины были испытаны на усталостном стенде. Сравнение производилось с выносливостью серийных пружин подвески. 25

Исследования показали, что выносливость опытных пружин соответствует выносливости пружин, изготавливаемых иэ стали 60С2А по серийной технологии включающей навивку, закалку, правку и отпуск.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает снижение трудоемкости изготовления пружин и требуемую выносливость, а также позволяет автоматизировать процесс изготовления пружин и ликвидирует ручные операции.

1, Способ изготовления пружин, заключающийся в термомеханической обработке проволоки, навивки ее на оправку и отпуск готовой пружины, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества готовой пружины, после термомеханической обработки проволоку отпускают на твердость, соответствующую твердости материала готовой пружины, при этом термомеханическую обработку проволоки осуществляют волочением, а готовую пружину отпускают при температуре, непревышающей температуру отпуска проволоки.

2. Способ по .п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что отпуск проволоки осуществляют в течение трех часов в гидрате натрия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Англии Н - 1287689, кл, В 21 F 3/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 528989, кл. В 21 F 3/04, 1975,