Устройство для получения отверстий в отливках

Устройство для получения отверстий в отливках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнн

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 882697 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 26,03.80 (21) 2899215/22-02 (51) M. Кл. с присоединением заявки J%

В 22 0 15/00

3Ъвударстеенный комнтет

СССР (23) Приоритет но делам нэабретеннй н аткрытнй

Опубликовано 23.11.81. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.81 (53) УДК 621.746. .043 (088.8) Ю. К. Дьяконов, Л. H. Макаров, Б. Б. Гуляев, В. И. Конев и С. П. Кожемякин (72) Авторы изобретения

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова и Ярославский электромашиностроительный завод (71 ) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОТВЕРСТИЙ В ОТЛИВКАХ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к устройствам для получения отверстий при отливке металлических деталей, например, станины электродвигателя.

Известен металлический стержень для отливки

5 поршней, состоящий иэ центральной и периферийных частей, выполненных с продольными пазами, центральная часть стержня снабжена пальцами, выступающие части которых выполнены с коническими головками, а пазы пери1О ферийных частей стержня в нижней части снабжены соответствующими гнездами, имеющими коническую поверхность (1) .

Данная конструкция стержня позволяет уменьшить усилия извлечения металлического

s5 стержня из отливки, но усилие ° извлечения сохраняется на высоком уровне, что приводит к низкой надежности механизмов подрыва стержня из отливки и небольшой стойкости элементов стержня, особенно пальцев с коническими

20 головками и соответствующих гнезд. Конструкция стрежня не позволяет исключить литейные уклоны на внутренней поверхности отверстия отливки.

Известен также составной стержень для литейных форм, состоящий иэ двух цилиндрических подковообразных частей и расположенных между ними клиньев, скрепленнв х в верхней части скобой, один торец подковообразных частей срезан по диаметру стержня, а другой выполнен по радиусу, причем клинья выполнены

L-образной формы и образуют с радиальным торцом подковообразных частей стержня зазор (2).

Однако данная конструкция стержня сохраняет усилие извлечения стержня из отверстия отливки на высоком уровне, что приводит к низкой надежности механизмов подрыва стержня из отливки и небольшой стойкости элементов стержня, также не исключаются литейные уклоны на внутренней поверхности отверстия отливки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для получения отверстий, включающее металлический стержень, установленный с возможностью поворота относительно продольной оси, металлическую ленту; навитую по спирали, один конец

882697 поворота относительно металлического стержня.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, продольный разрез; на фиг, 2 — вид А на фиг.l; на фиг. 3 — сечение Ь-b на фиг, l.

Устройство состоит из металлического стержIDI 1, втулки 2, металлической ленты 3, навитой

»о спирали. Один конец металлической ленты 3 жестко соединен винтами 4 — 6 через кольцо 7

1»попки 8 с металлическим стержнем 1, а ВТо40 рой жестко соединен винтами 9 — 11 через кольцо 12 со втулкой 2. Металлический стержень имеет рукоятку 13 поворота и грузоподьемный рымболт 14.

Между металлической лентой 3 и металлическим стержнем 1 размещены сегментные холодильники 15, соединенные с одним из витков

:пиральной ленты 3 винтом 16. Подвижная втулка 17 с закрепленными на ней винтами 18 упорами 19 размещена между металлическим.

=тержнем 1 и сегментными холодильниками 15 и установлена с возможностью поворота относительно металлического стержня i через оси 20, винты 21, 22, металлический стержень 23 с рукояткой 24 поворота.

Устройство смонтировано на основании 25, соединенном винтами 26 с крышкой 27. В основании 25 выполнены отверстия 28 для руко-

1. Устройство для получения отверстий в отливках, содержащее металлический стержень, 45 установленный с возможностью поворота относительно продольной оси, металлическую ленту, навитую по спирали, один конец которой жестко, а другой подвижно закреплены относительностержня,отличающееся тем, rro, с целью повышения стойкости металлической ленты, оно снабжено размещенными между металлической лентой и металлическим стержнем сегментными холодильниками.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е55 е с я тем, что, сегмент»ые холодильники сокоторой жестко, а цругой подвижно закреплены относительно стержня.

Данное устройство обеспечивает резкое снижение усилий извлечения стержня иэ отверстия отливки, чем повышает надежность работы меха»измов извлечения стержня, исключает литейные уклоны на внутренней поверхности отверспгя отливки (3).

Однако стойкость металлической ленты, рабоЮ тающей на раскручивание и закручивание, низкая из-за непосредственного воздействия на металлическую ленту температурных и усадочных воздействий заливаемого жидкого металла, металлическая лента теряет механическую прочность, изменяет геометрическую конфигурацию отдельных витков.

Цель изобретения — повышение стойкости металлической ленты.

Поставлегшая цель достигается тем, что устройство для получения отверстий в отливках, включающее металлический стержень, установленный с возможностью поворота относительно продольной оси, металлическую ленту, навитую по спирали, один конец которой жестко, а дру гой подвижно закреплен относительно стержня, снабжено размещенной между металлической лентой и металлическим стержнем сегмент»ыми холодильниками. Сегментные холодильники соедгшены с одним иэ витков спиральной ленты.

Устройство снабжено втулкой с упорами, размещенной между метаггли|геским стержнем и сегментными холодильниками с возможностью ятки, позволяющей уперживагь основание 25 от разворота.

Исходное положение металлической ленты 3 перед заливкой — металлическая лента в свободном состоянии имеет заподлицо друг с другом по спирали намотанные витки BcrbIK, внешний диаметр которых равен диаметру отверстия в отливке, Подвижная втулка 17 повернута так, что упоры 19 находятся между сегментными холодильниками 15.

После заливки металла металлический стержень 1 и сегментные холодильники 15 воспринимают тепло отливки, причем большая теплоемкость сегментных холодильников позволяет недопускать перегрев металлической ленты.

После кристаллизации отливки при повороте металлического стержня 1 витки спирали последовательно навиваются, уменьшаясь в диаметре.

Сегментные холодильники 15 в данный момент свободно перемещаются к оси металлического стержня 1. Отливка беспрепятственно снимается с металлической ленты 3, Металлический стержень 1 поворачивают для возвращения металлической ленты до исходного положения.

Одновременно с поворотом металлического стержня 1 поворачивается подвижная втулка

17, которая своими упорами 9 давит на сегментные холодильники 15, которые своей внешней поверхностью изнутри выравнивают металлическую ленту по высоте и по диаметру.

Эффективность от использования предлагаемого устройства состоит в умены»ении припусков под механическую обработку внутреннего диаметра алюминиевого корпуса электродвигателя при применении устройства для получения отверстий в отливках в кокильных машинах

82505.

В условиях Ярославского электромашиностроительного завода изобретение по предварительб ным подсчетам может дать эко,.омию 40000 руб.

Формула изобретения единены с одним из витков спиральной ленты.

3. Устройство по и. 1, и т тл и ч а ю ш ее с я тем, что оно cí;IáæeIIî BTv;IKoH с у»орами, размещенной между металлическим стерж нем и сегментными холодильниками, с возможностью поворота относительно металлического стержня.

Источники информации, т1ринятые во внимание при экспертизе

882697

1, Авторское свидетельство СССР N 334608 кл. В 22 0 15/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР Р 393031 кл. В 22 О 15/00, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР N 334606 кл. В 22 Р 15/00, 1969.