Самоцентрирующий зажимной патрон

Самоцентрирующий зажимной патрон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»i882707 (72) Авторы изобретения

А. И. Воробей М. А. Стремоус и В Х. Подойницын (71) Заявитель.Барановичское специальное конструкторское бюро

RBr0MBTlP30CKHX JBBIHH (54) САМОЦЕНТРИРУ10ЩИЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в токарных станках для зажима тонкостенных деталей с центрированием по внутренней поверхности и базированием поверхности и базированием по торцу.

Известен самоцентрирующий зажимной патрон, содержащий корпус, фланец, зажимные кулачки с центрально расположенным приводом их перемещения и дополнительные подводимые опоры (1).

Недостатком известных патронов является относительная точность обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

С этой целью дополнительные подводимые: опоры выполнены в виде Г-образных рычаговупоров, установленных с возможностью поворота на подпружиненных стержнях, установленных с возможностью перемещения в корпусе патрона под углом к оси его вращения, причем на стержнях выполнены выступы и они снабжены фиксаторами в виде размещенных во фланце с возможностью радиального перемещения штифтов, а патрон снабжен размещенным концентрично с приводом перемещения зажимных кулачков дополнительным приводом с конической муфтой и диском, контактирующими соответственно со штифтами и выступами

5 на стержнях.

На фиг. 1 показан патрон, осевой разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел на фиг. 1„на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4.

Патрон содержит корпус 1 с фланцем 2, закрепленным иа шпинделе 3 металлообрабатывающего станка. На конической ступице 4 корпуса 1 смонтированы эажимные кулачки 5, зафиксированные от поворота шнонками 6. По оси патрона установлены тяги 7 и 8, пропущенные через осевое отверстие в шпинделе 3. Внутренняя тяга 7 снабжена фланцем 9, взаимодействующим через толкатели 10 с кулачками 5.

На тяге 7 закреплен стержень 11, взаимодействующий с кулачками 5 с наружной торцовой стороны. В кулачках 5 по наружной образующей выполнены кольцевые канавки, в которых установлены пружинные кольца 12, удерживающие

2707 4 ков 5 тягу 7 перемещают по стрелке К, при этом толкатели 10 перемещаются по ступице 4 и под действием колец 12 одновременно перемещаются в радиальном направлении к оси патрона. Перемещением тяги 8 по стрелке Л производится. расфиксация стержней 15 с помощью диска 14 в исходное положение, а тяги 7 по стрелке à — разжим кулачков 5.

Технико-экономическая эффективность изоб10 ретения заключается в значительном повышении надежности работы патрона.

Формула изобретения

3 88 кулачки в нерабочем положении. На наружной тяге 8, являющейся дополнительным приводом, закреплена коническая муфта 13 с диском 14.

В отверстиях корпуса 1, расположенных под углом к оси вращения патрона, смонтированы стержни 15, снабженные поворотными Г-образными рычагами-упорами 16 и пружинами 17, действие которых направлено на выталкивание стержней 15 из корпуса 1. В радиальных отверстиях фланца 2 установлены фиксаторы 18, взаимодействующие одним концом с конической муфтой 13, вторым — со скошенными нлощадками на стержнях 15. Скошенные площадки на стержнях 15 выполнены под углом самоторможения. Стержни 15 зафиксированы от поворота шпонками 19. Трубчатая тяга 8 установлена относительно тяги 7 с зазором, обеспечивакацим частичное радиальное смещение муфты 13 за счет. деформации тяги 8.

Патрон работает следующим образом.

Деталь 20 устанавливают отверстием на кулачки 5 и перемещением тяги 7 с помощью привода по стрелке Г зажимают за стечки отверстия: Одновременно за счет осевого перемещения кулачков 5 осуществляется прижим детали 25

20 к торцовой базовой поверхности Д. В момент зажима детали 20 упоры 16 отведены в исходное положение, а стержень 15 удерживают диском 14. Подачей тяги 8 в направлении по стрелке Е освобождают стержни 15 и Г-образные зп упоры под действием пружин 17 подводятся к детали 20. Прижим упоров 1.6 к детали 20 производится в двух направлениях: по стрелке Ж и но стрелке И. Дальнейшим перемещением тяги 8 происходит жесткая фиксация стержней

15 фиксаторами 18, взаимодействующими с муфтой 13. В таком положении зажимных элементов производят обработку детали 20 по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям.

Для расфиксации и снятия детали 20 с кулачСамоцентрирующий зажимной патрон, содержащий корпус, фланец, зажимные кулачки с центрально расположенным приводом их перемещения и дополнительные подводимые опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, дополнительные подводимые опоры выполнены в виде Г-образных рычагов-упоров, установленных с возможностью поворота на подпружиненных стержнях и установленных с возможностью перемещения в корпусе патрона под углом к оси его вращения, причем на стержнях выполнены выступы и они снабжены фиксаторами в виде размещенных во фланце с возможностью радиального перемещения штифтов, а патрон снабжен размещенным концентрично с приводом перемещения зажимных кулачков дополнительным приводом с конической муфтой и диском, контактирушцими соответственно со штифтами и выступами на стержнях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР К 296625, кл. В 23 В 31/02, 1968.

882707

Составитель А. Гаврюшин

Техред О.Легеза Корректор М, Коста

Редактор В. Иванова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э

Заказ 10057/14 Тираж 1151, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5