Дисковый шевер
Иллюстрации
Реферат
Со(оэ Советских
Сощиапистнчесиин республик
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((((882711
* а. l
Г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 290179 (2 I ) 2717879/25-08 (5i) A%. Кл. с присоединением заявки М—
8 23 F 21/28
Государственный ко(н итет (23) Приоритет но делан изобретений и открытий
Опубликовано 23.11,81. (оллетень,тее 43
ll,8òà опубликования описания 23.1 1,8 1 (53) УДК 621.914., (088. 8) (72) Автор изобретения
Н.З.Тернюк
»» и(,(;,,(1 (7I) Заявитель (54) ДИСКОВЬ Й ШЕВЕР
Изобретение относится к металлорежущему инструменту, в частности к сборным дисковым шеверам для обра. ботки цилиндрических зубчатых колес.
Известен дисковый шевер, содержащий ступицу, зубчатые пластины с выполненными в них пазами и плоский дисковый кулачок,взаимодействующий с проме.хуточным элементом, установленным в пазах зубчатых режущих пласти н .11.
Недостатком известной конструкции является невозможность создания при заточке статических задних углов и обеспечения при этом высокой точности.
Цель изобретения — обеспечение (5 создания статических задних углов резания и повышение точности шевера.
Поставленная цель достигается тем, что шевер снабжен дополнительными
20 промежуточными элементами, выполненными в виде шариков и установленными попарно в пазах пластин, а кулачок выполнен в виде изогнутой пластины, cop,åð>êàùåé прямолинейный и винтовой участки, причем угол наклона оси винтового участка равен статическому заднему углу резания, а толщины участков s зонах контакта с шариками определяются состношением
1 ..= ь1! Сов*э где t» t — толщины прямолинейного и
l винтового участков кулачка соответственно; статический задний угол резания.
На фиг.1 изображен шевер, общий вид; на фиг.2 — сечение Я-А на фиг.1; на фиг. 3 — вариант исполнения конструкции,кулачка; на фиг. 4 — сечение зубьев режущих пластин цилиндрами, концентричными оси инструмента однопроходного шевера двустороннего зацепления; на фиг.5 — те же,сечения зубьев многопроходного шевера одностороннего зацепления, оаботающего с реверсом вращения; з фиг.6-9сечения зубьев режущих пластин шевеоа
88271 а различных (последовательных) полониях при заточке для образования шееера однопроходного двустороннего резания.
l!a фиг.4 буквой 9 обозначен номи -,а <ьный угол наклона зубьев шевера.
Шевер содержит ступицу 1 с предохранительными дисками 2, зубчатые режущие пластины 3 с выполненнын<и в них пазами, а также кулачок 4. 0
Промежуточные элементы, выполненные е аиде шариков 5, обеспечивают взаимодействие кулачка 4 с режущими пластинами 3, Эти элементы установлены попарно в пазу каждого диска и з,акреп-;s лены сепараторами 6. Пазов и кулачков може — быть по одному и более, Кулачок 4 выполнен в виде изогну той пластины, содержащей прямолинейный 7 и винтовой. 8 участки. зо
В кулачке 4 угол с наклона оси винтового участка по отношению к оси прямолинейного участка равен стати<ескому заднему углу резания режуших кромок шевера,а толщины этих участков, измеренные в зонах контакта с шариками, связаны соотношением
,"„< -- < < cosh, (х)
Кулачок 4 своим прямолинейным у- :- стком 7 центрируется в пазу, выголненным в ступице. Он может перемещаться в одно из двух (а в случае гоименения кулачка с двумя винтовыми
::..астками — е одно из трех) положений, coGTBei ñòâóþùèõ заточке или раз5
=,-..÷åìó состоянию шевера. Для перемещения кулачка предусмотрен винт 9, для которого еыполнень< резьбовые отверстия с обеих сторон ступицы.
Для обеспечения прочного скреп4О .«еь<<я пластин предусмотрена гайка 10.
Создание статических задних углов резания (отличных от нуля) и обес.;..:.-<ение при этом высокой точности
:.,;-;струмента осуществляется следующим образом.
Предварительно изготовленные зуб.атые диски устанавливаются на ступице. С помощью винта 9, при ослаб.< .eíHDé гайке 10, кулачок 4 переводите<. в крайнее положение, соответствую:.щее.,например уменьшению угла наклона винтовой линии зуба шевера. В резуль— ате этого режущие пластины займут г, оложение, показанное на фиг.б.
В таком положении пластины скреп- 55 лаются гайкой 10 и производится шли<1< ваниe профилей зубьев шевера как о5<ычного косозубого колеса с углом на<<лона линни зубс рая <ым, 3 5 . Ф
Для получения шевсра,
Формула изобретения ржац<ий сту— пластины с выДисковый weвер, соде пицу, зубчатые режуци< голненными в них пазами
Взаимодействующий с про элементом, о т и и ч а тем, что, с целью созда ких задних углов реза <и и кулачок, межуточным ю ц и и с я ния статичеси повышения
После шлифования гайка 10 отпускается, кулачок переводится в другое положение, соотеетствуюцее рабочему состоянию зубьев — при изготовлении шевера по фиг..-, либо соответствующее углу наклона линии зуба,, ) (фиг.8) — для заточки других профилей в соответствии с фиг. 9— для шевера двустороннего резания по фиг.4. Диски (режуцие пластины), приведенные в рабочее положение путем установки соответ— ству юцего положения кулачка, фи ксив руются гайкой, Перевод дисков в положения заточки или в рабочее является возможным изза формы кулачка, а также из-за наличия дополнительных промежуточн<ых элементов шариков, обеспечивающих передачу движения от кулачка к рсжущим пла-ò-,èíàì е соответствии с формой кулачка., При этом шарики находятся в беззазорнсм зацеглении с кулачком и пазами пластин благодаря тому, чтс толщина прямолинейного участка вь<брана большей толщины винтового участка е соответствии с зависимостью (1), а <акже благодаря способности сферических тел передавать движение с натягами 0,01-0,03 мм беэ разрушения кснтактируемых тел.
Предлагаемая конструкция дискового шевера благодаря наг<ичию положительнь<х задних углов резания на режущих кромках обеспечивает минимальные силы резания, что сгособствует повышениЮ производительности обработки, а возможно ть осуществлеHèë совместного lU;I: ôîâàíèÿ всех режущих пластин обеспечивает высокую точность инструмента. точности шевера, он снабжен дополни— тельными промежуточными элементами, выполненными в виде шариков и установленными попарно в пазах пластин, а кулачок выполнен в виде изогнутой пластины, содержащей прямолинейный и винтовой участки, причем угол наклона оси винтового участка равен статическому заднему углу резания, а толщины участков в зонах контакта с шариками определяются соотношением =t1IOGB<3 i
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 307864, кл. В 23 F 21/28, 1970.
ОО2 711 о где t,, t< — толщины прям линейного и винтового участков кулачка соответственно;
6, — статический задний угол
Г резания.
882711
Составитель Т. Герасимова
Редактор В. Иванова Техред M. Голинка Корректор Л.бокшан
Заказ 10058/15 Тираж 1151 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4