Устройство для электрохимического снятия заусенцев

Устройство для электрохимического снятия заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМ ЕТЕЛЬСТВУ

88273 8 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 654375 (22) Заявлено 2201,79 (21) 2715487/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 231) 81. Бюллетень М43

Дата опубликования описания 231181 (51)M. Кл 3

В 23 Р 1/04

Государственный комитет

С.СС Р оо делам изобретений н открытий (З) УАК621. 9. 047. .4.06 (088. 8) И. A. Васильев, В. Г. Ситников, В. В. Ярицын, П. Л. ШибанОв и Ю. Е. Князев (72) Авторы изобретения

Производственное объединение турбостроения

"Ленинградский металлический завод" (71) Заявитель (54 ) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ

ЗАУСЕНЦЕВ

Изобретение относится к конструкции станков для электрохимического снятия заусенцев, преимущественно с деталей насыпного типа, касается рабочих камер этих станков, выполненных в форме барабана.

По основному авт. св. Ю 654375 известно устройство, в котором в наружном цилиндре с абразивным слоем выполнены каналы для подачи электролита в барабан, выходы которых расположены между выступами на абразивном слое, оси которых направлены по касательной к поверхности внутреннего цилиндра. В этом случае струи 15 электролита, выходящие из упомянутых каналов, создают вращение деталей с электролитом внутри рабочей полости неподвижного барабана p1j.

Однако при работе известного 20 устройства в зоне, прилегающей к поверхности внутреннего цилиндра, вследствие центробежных сил вращающейся массы деталей и электролита образуется зона пониженного давления. В результате этого детали, попадающие в эту зону, подвергаются малому механическому воздействию.

Производительность обработки снижается. 30

Цель изобретения - устранение этого недостатка и дальнейшее повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что во внутреннем цилиндре выполнены каналы, выходы которых соединены с отверстием для слива электролита, а их оси проходят через точки касания осей каналов в наружном цилиндре с поверхностью внутреннего цилиндра.

Угол между осями каналов, выполненных в наружном и внутреннем цилиндрах, меньше 90

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1.

Устройство состоит нз двух расположенных друг в друге разнополярных электродов-цилиндров, наружного 1, который образует рабочую полость барабана, и внутреннего 2 с основанием 3. Рабочая поверхность цилиндра

1 покрыта абразивом 4 на токопроводящей связке так, что образует чередующиеся выступы и впадины.

Рабочее пространство 5 барабана межэлектродного зазора заполнено электролитом 6 и обрабатываемыми де882718 (<ЛэнРят зсиилРс талями 7. Злектроды устройства под ключены к источнику 8 питания.

В наружном цилиндре 1 выполнены каналы 9, через которые в рабочую полость барабана под давлением подается электролит 6. Оси каналов 9 выполнены по касательной к поверхности внутреннего цилиндра 2. Поэтому струи электролита, выходящие из каналов 9, создают вращение деталей с электролитом внутри рабочей полости 5 при неподвижном барабане. В основании 3 выполнено отверстие 10, сообщающееся с рабочей полостью 5 барабана. Через отверстие 10 происходит слив электролита из барабана.

Для загрузки деталей в барабан предусмотрена полость 11. Барабан снабжен крышкой 12. Во внутречнем цилиндре выполнены каналы 13, выходы которых соединены с отверстием 10 для слива электролита, а оси каналов 13 проходят через точки касания осей каналов 9 с поверхностью внутреннего цилиндра. Каналы 13 выполнены так, что угол, образованный их осями с осями каналов 9, не превышает

9Р

Устройство работает следующим образом.

Струи электролита, выходящие иэ каналов 9, создают в рабочей полости

5 неподвижного барабана вращение электролита 6 совместно с обрабатываемыми деталями 7 и, в нексторых случаях, добавляемым наполнителем.

В пространстве, прилегающем к внутреннему цилиндру 2, Образуется зона пониженного давлеHHH в которуEo через каналы 13 за счет эффекта эжекЦИИ буде; "подсасЫватьоя ЗЛЕ ктРолит иэ сливного отверстия 10. При этом струи электролита„ выходящие иэ ка5 налов 13,. везде.,"..вуют на детали

1 которые попадают в зону пониженного давления. Под этим воздействием детали 7, приобретая дополнительную скорость пермещения возвращаются в зону максимального механического воздействия в барабане. Прсизводительность обработки в барабане повышается.

1$ Формула изобретения

1. Уc ñðîéñòíî для электрохимического снятия заусенцев пс авт. св.

Ф 654375, О т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, во внутреннем цилиндре выполнены каналы, выходы которых соединены с Отверстием для слива электролита, а их оси проходят через "o -:ки касания осей каналов в наружном цилиндре с поверхностью внутреннего цилинцра.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем„ что угох- между

3О

Осями каналов, выпОлненных е «аружном и внутреннем цилинграх, меньше

90 С

Источники информации, принятые эо внимание при зк"пертизе

1. Авторское сьидет-Rьство CCCF

Р 454375„ кл. В 23 Р 1/04„ 1977.

8827 1".

Фиг.

Составитель Е. Ганелина

Ре акто В. Иванова Тех е A.Càâêà Ко екто Л. Бок ван

Заказ 10058/15 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра окая наб, 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4