Станок для шипового соединения древесных материалов

Станок для шипового соединения древесных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 29.11.79 (21) 2843729/29-15 (51)M. Кл. с присоединением заявки М (23 } Приорнтет—

В 27 M 1/02

В 27 С 1/12

1ооудврстваикый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23,11,81, Бюллетень .1тЪ.43

Дата опубликования описания 25. 11 .81 (53) УДК674.028..11(088.8 ) ЕИ т:!} 3 „ (72) Авторы изобретения

ПйТЕ. :1"

В. И, Токарев и В. Н. Новиков

Южный зональный проектный и научно-исследовательский институт сельского строительства (7I) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШИПОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к станкам ,для соединения древесных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен станок для сращивания по длине деревянных деталей и пиломатериалов посредством зубчатого шипа, состоящий из ленточных транспортеров, суппортов, Один из которых подвижный, другой — неподвижный, причем каждый из них снабжен гидравлическими прижимами (1 J °

Известен также станок для шипового соединения деревянных деталей, включающий раму, неподвижный стол, подвижную каретку с опорной площадкой, механизм сжатия с закрепленными на нем прижимными плитами и ограничителями, и силовой цилиндр, причем механизм сжатия выполнен в виде нескольких пар клиньев, соединенных с силовым цилиндром посредством тяг f2) Недостатками известных устройств являются сложность конструкции и недостаточная надежность в работе.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Это достигается тем, что механизм сжатия выполнен в виде двуплечих рычагов, один конец каждого из которых шарнирно соединен с силовым цилииц1О ром,а другой — с прижимными плитами.

На ф.... 1 изображей станок, вид сбоку, в положении, когда соединяемые древесные материалы прижаты друг к ,другу; на фиг. 2 — разрез А-А на ,фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез B-В на фиг, 1.

В направляющих рамы I станка установлена подвижная удлиненная каретка °

2 (ее длина ориентировочно равна длине рамы 1), к каретке 2 прикреплена опорная площадка 3. Рычаг 4 с шарнир° ной прижимной плитой 5 установлен на

8827

Формула изобретения

Станок для шипового соединения древесных материалов, включающий раму, неподвижный =стол, подвижную каретку с опорной площадкой, механизм сжатия с закрепленными на нем прижимными плитами и ограничителями, и силовой цилиндр, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения кон" струкции и повышения надежности работы, механизм сжатия выполнен в виде двуплечих рычагов, один конец каждого из которых шарнирно соединен с силовым цилиндром, а другой с прижимными плитами. оси 6 каретки 2, а рычаг 7 с шарнирной прижимной плитой 8 — на оси 9, укрепленной в раме 1. К раме l прикреплен также неподвижный стол 10.

Силовои цилиндр 1 1 KopnycoM шарнирно соединен с рычагом 7 а штоком—

1 с. рычагом 4. Регулируемые упоры 12, 13 и 14 ограничивают передвижение каретки 2 и поворот рычагов 4 и 7, причем упор 13 взаимодействует с 10 кронштейном 15 каретки 2, а упор 14 с крышкой пневмоцилиндра 1.1 .

Для прохода оси 9 через каретку 2 в последней выполнено окно 16.

Для исключения проскальзывания 15 деревянных заготовок 17 и 18 отно,сительно каретки 2 и стола 10 длины плеч рычагов 4 и 7 назначают из соотношения с! — <И

1 20 где ц и b — длины плеч рычагов 4 и 7; — коэффициент трения между деревянными заготовками и зажимными поверхностями станка, равный отноше- 25 нию силы трения к нормальной силе в точках зажима.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении шток поршня силового цилиндра II выдвинут, подвижная каретка 2 касается упора 12, прижимные плиты 5 и 8 подняты, упор 13 касается кронштейна 15, упор 14— крышки силового цилиндра !I.

Предварительно состыкованные заго35 товки 17 и 18 пропускают в станок поверх опорной площадки 3 каретки 2 и неподвижного стола 10 так, чтобы зубчатое соединение заготовок располагалость между неподвижным столом 1 0

40 и опорной площадкой 3 подвижной каретки 2, Затем в штоковую полость силового 1П1линдра Il подают сжатый воздух. Шток втягивается в цилиндр, вследствие чего рычаги 4 и 7 поворачиваются навстречу друг к другу. При

45 этом плита 5 опускается на заготовку

17 и прижимает ее к опорной площадке

3 подвижной каретки 2, а плита 8 — на

50 4 заготовку 18 и прижимает ее к непод— вижному столу 10.

Касание плит 5 и 8 заготовок 17и 18 препятствует дальнейшему повороту рычагов 4 и 7, поэтому продолжающий движение шток силового цилиндра ll перемещает влево каретку 2 вместе с заготовкой 17, опрессовывая при этом заготовки 17 и 18.

По окончании опрессовки заготовок воздух подают в бесштоковую полость цилиндра 11. Шток совершает обратный ход (вправо), в результате чего сначала происходит обратный поворот рычагов 4 и 7 (до тех пор, пока упор 13 не дойдет до кронштейна 15, а упор

14 - до крышки цилиндра 11), и плиты

5 и 8, поднимаясь, освобождают заготовки 17 и 18, а затем возвращается в исходное положение подвижная каретка 2.

Далее цикл работы станка повторяется.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

119673, кл. В 27 М 1/02, 1959.

2 ° Авторское свидетельство СССР

М 313665, кл. В 27 М 1/02, 1969 (прототип) .

882750

Составитель Н. Почивалова

Редактор С. Патрушева Тех Ж. Кастелевич .Ко екто А зятко

Заказ 10063/16 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.z и, 4 5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4