Устройство для гофрирования листового материала

Устройство для гофрирования листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву р (22) Заявлено 261079 (21) 2831974/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.11,81, Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования списания 231181 51 М „З

В 29 6 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057. 94 (088. 8) В.Н. Князев, A.B. Морозов и В.В. Мудрик

f (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро с опытным произ врдством стеклопластиков Института механикн -AH Украинской/ CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологическому оборудованию для прессования пластмасс, а конкретно — к пресс-формам для получения гофрированных листовых, и может быть использовано при глубоком двухстороннеячеистом гофрировании эаго овок, плохо поддающихся вытяжке, например пропитанных связующим стеклотканей.

По основному авт. св. Р 765001, известно устройство для гофрирования листового материапа содержащее матрицу и пуансон, выполненные иэ отдельных зубчатых реек, количество и 15 профиль зубьев которых в матрице соответствует количеству и профилю впадин между зубьями реек пуансона, причем формующие поверхности матрицы и пуансона выполнены в виде выпуклого профиля и расположены перпендикулярно относительно друг друга, а зубчатые рейки как матрицы, так и пуансона, снабжены изогнутыми упругими элементами, проходящими через сквозные отверстия каждой рейки, каждая зубчатая рейка матрицы и пуансона снабжена автономным нагревательным элементом, а к центральной зубчатой рейке матрицы прикреплена ограничитель- ЗО ная рамка, соответствующая периметру заготовки (1) .

К недостаткам этого устройства относится то, что в случае переработки материалов повышенной жесткости (стеклотканей на основе высокомодульных стекловолокон и т.п.) резко снижается качество иэделий, так как многие иэ формируемых ячеек, особенно по периферии пресс-формы„ оказываются разорванными нз-за переменного, увеличивающегося по мере замыкания пресс-форь ы, коэффициента перекрытия сопрягающихся зубьев матрицы и пуансоана, что приводит к ухудшению условий укладывания ткани в ячейки и к ее разрывам. Диапазон использования этого устройства ограничен также определенным соотношением между шагом и высотой формируемых ячеек.

Цель изобретения — расширение диапазона использования устройства и улучшения качества гофрирования.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для гофрирования листового материала, содержащем матрицу и пуансон, выполненные из отдельных зубчатых реек, количество и профиль зубьев которых в матрице

882767 соответствует количеству и профилю впадин между зубьями реек пуансона, причем формующие поверхности матрицы и пуансона выполнены в виде выпуклого профиля и расположены перепендикуЛярно относительно друг друга, а зубчатые рейки как матрицы, так и пуансона, снабжены изогнутыми упругими элементами, проходящими через сквозные отверстия каждой рейки, каждая зубчатая рейка матрицы и пуансона снабжена автономным нагревательным элементом, а к центральной зубчатой рейке матрицы приклеплена ограничительная рамка, соответствующая периметру заготовки, матрица и пуансон снабжены рычажными механиз- 15 мами, каждый из которых одним своим концом шарнирно соединен с плитой пресса, а другой его конец снабжен роликами, опирающимися на тыльные поверхности зубчатых реек, причем Щ

Упругие элементы матрицы и пуансона посредством пружин шарнирно соединены с плитами пресса.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в двух проекциях; на фиг.2устройство в процессе работы.

Устройство состоит из матрицы 1 и пуансона 2, выполненных в виде набора. отдельных зубчатых реек 3, соединенных в поперечном направлении изогнутыми упругими элементами 4.

Зубчатые рейки 3 крепятся к упругим элементам 4 с заданным шагом, причем продольная ось симметрии каждого упругого элемента 4 совпадает с плоскостью оснований головок зубьев зубчатых реек. Рабочие поверхности зубчатых реек 3, количество и профиль зубьев которых на пуансоне 2 соответствует количеству и профилю впадин между зубьями реек 3 матрицы 1, име" 40 ют в поперечном сечении матрицы 1 и пуансона 2 форму зубчатых дуг обращенных друг к другу выпуклыми сторонами и направленных взаимно перпен" дикулярно. Впадины между зубьями мат- 4 рицы 1 выполнены в виде прямоугольных пазов, конфигурация которых в плане соответствует конфигурации оснований зубьев пуансона 2. Зубчатые рейки матрицы и пуансона могут быть выполнены с несимметричными по высоте выступами и впадинами сопрягающихся зубьев.

Наборы зубчатых реек матрицы 1 и пуансона 2 удерживаются в натянутом состоянии с помощью рычажных механизмов 5, каждый из которых одним своим концом шарнирно соединен с нижней 6 или верхней 7 плитами пресса, а другой его конец снабжен роликами 8, Я опирающимися на тыльные поверхности зубчатых реек пуансона или матрицы, для чего на рейках выполнены дорожки. Каждый рычажный механизм 5 стянут пружинами 9. 65

Наборы зубчатых реек матрицы 1 и пуансона 2 прикреплены соответственно к нижней 6 и верхней 7 плитам пресса с помощью стержней 10, отверстия под которые в матрице 1 и пуансоне 2 выполнены в выносных плечах

11 средних в наборах реек 3. Стержни 10 размещены, соответственнб в направляющих гнездах плит 6 и 7 пресса. Направляющие гнезда нижней плиты пресса снабжены при этом пружинами 12, дополнительно отжимающими матрицу 1 от нижней плиты пресса.

Плиты 6 и 7 пресса имеют с внутренних сторон выступы — упоры 13. В теле зубчатых реек 3 матрицы 1 и пуансона 2 размещены автономные нагревательные элементы 14. К концам центральной зубчатой рейки 3 матрицы 1 прикреплена ограничительная рамка 15, конфигурация и внутренний размер которой в плане соответствует периметру гофрируемой заготовки.

Упругие элементы.4 матрицы и пуансона посредством пружин 16 шарнирно соединены с плитами 6 и 7 пресса.

Устройство работает следующим образом.

При опускании пуансона 2 под небольшим усилием пресса происходит замыкание матрицы 1 и пуансона 2 в средней их зоне (в месте расположения роликов 8), вследствие чего заготовка гофрируется на небольшом по площади участке. По мере опускания

-верхней плиты 7 пресса рычажные механизмы 5 раздвигаются, а ролики 8, раскатываясь в противоположные стороны, трансформируют гибкую линию зубчатых реечных наборов матрицы и пуансона, увеличивая площадь замыкания пресс-формы и обеспечивая плавное постепенное гофрирование заготовки. Так как наборы зубчатых реек матрицы 1 и пуансона 2 входят в зацепление между собой по одному и тому же постоянному радиусу, т.е. с постоянным и близким к единице коэффициентом перекрытия зуба, то гофрирование происходит в оптимальном режиме по всей поверхности замыкания. Во.шедшие в зацепление с пуансоном зубчатые рейки 3 матрицы 1 удерживаются от провисания за счет сил упругости пружин 12 и упругого элемента 4.

В конечный момент пресс-форма замыкается упорами 13 верхней 7 и нижней 6 плит пресса.

После термообработки заготовки верхняя плита 7 пресса поднимается, матрица 1 и пуансон 2 возвращаются в исходное состояние за счет пружин

9, сдвигающих рычажные механизмы 5 в исходное положение.

Отпрессованноа гофрированное изделие автоматически выталкивается из устройства.

Использование предЛагаемого изобретения позволяет расширить техничес882767 кие возможности устройства и улучшить

Качество гофрируемых изделиЯ.

Формула изобретения

Устройство для гофрирования листового материала по авт. св. М 765001, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона использования устройства и улучшения качества гофрирования, матрица и пуансон снабжены рычажными механизмами, каж" дый из которых одним своим концом шарнирно соединен с плитой пресса, а другой его конец снабжен роли ками, опирающимися на тыльные поверхности зубчатых реек, причем упругие элементы матрицы -и пуансона посредством пружин шарнирно соединены с плитами пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 765001, кл. В 29 G 5/00, 1978 (прототип) .

882767 аотабка

Составитель Т. Иебытова

Техред С.Мигунова Корректор N, Шароши

Редактор С. Патрушева

Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10065/17

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4