Ротор к смесителю типа "бенбери
Патент 882769
Авторы
Ротор к смесителю типа "бенбери
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 310380 {21} 2901229/23-05 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет
Опубликовано 23.11.81. Бюллетень ¹ 4 3 (51)м. Кл.
В 29 Н 1/10
В 29 В 1/06
Государствеииый комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК б 78 . 05 3. 3 (088.8) Дата опубликования описания 2 3.1181 (72) Авторы изобретения
Н.С. Юров и М.И. Москвин (71) Заявитель (54) POTCP К СМЕСИТЕЛЮ ТИПА БЕНБЕРИ
Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкции лопастных роторов смесителей для резины и других полимерных материалов.
Известен ротор к смесителю типа Венбери, содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей (11. Лопасти известного ротора имеют вогнутую нерабочую поверхность. Радиусы размахов лопастей одинаковы и поэтому обеспечивают постоянный рабочий зазор между лопастяьа роторов и поверхностями смеситель- 15 ной камеры.
Смешение обрабатываемого матерна" ла в смесителе осуществляется эа счет многократных осевых сдвигов материала по зонам смешения, балгодаря 20 наклонам лопастей по винтовым линиям.
Интенсивность смешения смесителя .увеличивается с увеличением до оптимальной величины зазоров между лоПастями роторов и боковой поверхно- стью смесительной камеры. Известная конструкция ротора смесителя не позволяет использовать эту возможность дополнительной интенсификации npoUecca смешения материала, способного к 30 подвулканизации, из-эа того, что радиусы размахов лопастей ротора одинаковы.
С увеличением упомянутых зазоров в известной конструкции ротора появляется возможность прилипания отдельных частей смешиваемого материала к поверхностям смесительной камеры, а присутствие этих прилипших частей материала в нескольких заправках вызывает их подвулканизацию с последующим отрывом от поверхности камеры и смешиванием их с материалами последующих заправок, что резка снижает качество полученных смесей.
Вогнутые нерабочие поверхности роторов известной конструкции также способ твуют прилипанию к ним отдельных частей смешиваемого материала, а, следовательно, снижению качества смешения по упомянутой причине.
Цель изобретения — повышение интенсификации процесса смешения при обеспечении качества смешения.
Цель достигается тем, что в роторе, содержащем противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, соотношение радиусов размаха в каждой паре диаметрально противоположно распо882 769 ложенных лопастей выбрано в пределах 0,85-0,99.
На фиг. 1 изображены предлагаемые роторы; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.
Роторы 1 и 2 установлены на валах
3 и 4, которые размещаются в опорах
5 и 6 камеры смесителя. Каждый ротор имеет пару длинных 7 и 8 диаметрально противоположно расположенных лопастей, направленных на валах 3 и 4, роторов по винтовой линии по длине роторов и пару коротких 9 и 10, также диаметрально противоположно расположенных лопастей, направленных по винтовой линии по длине роторов в противоположном относительно лопастей
7,8 направлении.
Все лопасти роторов выполнены полыми для осуществления их охлаждения и имеют двояковыпуклую форму.
Радиус r размаха лопастей 8 и 10 выбран равным 0,85-0,99 радиуса R размаха соответствующих диаметрально противоположно расположенных лопастей 7 и 9 каждой пары.
Т.е. две лопасти 7 и 9 выполнены с максимальным радиусом размаха R„ обусловленным минимально допустимым зазором между лопастью и поверхностью камеры: две другие диаметрально противоположно расположенные лопасти
8 и 10 выполнены с малым радиусом размаха r, обусловленным оптимальным для перемешиваемого материала зазором между лопастью и поверхностью смесительной камеры.
Работа роторов в смесителе осуществляется следующим образом.
Вращаясь навстречу друг другу, роторы 1 и 2 смесителя осуществляют перемешивание обрабатываемого материала за счет многократных осевых сдвигов его по зонам смешения, благодаря наклонам лопастей по винтовым линиям»
Лопасти 8 и 10 роторов с малым размахом радиуса дополнительно пропускают часть обрабатываемого материала через зазор между лопастью и смесительной камерой, повышая тем самым интенсивность перемешивания эа счет дополнительного радиального сдвига материала.
Лопасти 7 и 9 роторов с большим размахом радиуса R счищают прилипшую к камере часть обрабатываемого материала в общую массу обрабатываемой заправки, исключая воэможность появления подвулканизованных частей обрабатываемого материала в каждой заправке.
15 Таким образом, изобретение позволит повысить интенсификацию процесса смешения, сократить время смешения, повысить производительность смесителя и обеспечить высокое каЩ чество смешения для материалов, способных к подвулканиэации в процессе смешения.
Формула изобретения
Ротор к смесителю типа Бенбери, содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсификации процесса смешения при обеспечении качества смешения, соотношение радиусов размаха в каждой паре диаметрально противоположно расположенных лопастей выбрано в пределах 0,85-0,99.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторской свидетельство СССР
Р 292803, кл. В ?9 В 1/06, 1968 (прототип).
882769
9Ь f
Составитель И, Буслаева
Техред N.Ãoëèíêà Корректор С. Чомак
Редактор С. Патрушева
Закаэ 10065/17
Тираж 69 7 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4