Способ управления процессом вулканизации резиновых изделий

Способ управления процессом вулканизации резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (t i) 882774 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 21 09,79 (21) 2820947/23-05 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 29 Н 5/24

G 05 0 27/00

Гааударатеениый комитет по делам изеаретений и аткрытий

Опубликовано 23. 1 1.81. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.8! (53) УДК 66.012— 52 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Кошелев и С. H. Оре икин

Волгоградское специальное конструкторское бюро Научнопроизводственного объединения "Нефтехимавтоматика" (7I) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОИ ВУЛКАНИЗАЦИИ

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к автоматизации процессов переработки резины и может быть использовано в производстве шин.

Известен способ управления процессом вулканизации резиновых изделий, заключающийся в задании постоянной последовательности и постоянной ве личины интервала каждой операции процесса вулканизации И .

Однако этот способ обладает огра10 нтеченными возможностями в отношении повышения производительности процесса, Наиболее близким к изобретению по технической сущности является. способ

15 управления процессом вулканизации резиновых изделий, заключающийся в нагревании изделий до температуры начала вулканизации, определении

20 по величине указанной температуры скорости реакции вулканизации,опреде-. лении по величине упомянутой скорости реакции вулканизации степени вулканизации и изменении длительности вулканизации резиновых изделий (2 .

Однако известный способ обладает ограниченными возможностями в отношенин повышения производительности процесса из-за того, что .не учитываются условия протекания реакции вулканизации при температурах, превышающих минимальную.

Цель изобретения — повьппение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом вулканизации резиновых изделий, заключающемуся в нагревании изделий до температуры начала вулканизации, определении по величине указанной температуры скорости реакции. вулканизации, определении по величине упомянутой скорости реакции вулканизации степени вулканизации и измене- нии длительности вулканизации резиновых изделий, дополнительно определяют

/ величину степени вулканизации для

882774 каждой эоны контроля температуры резинового изделия, при совпадении величины степени вулканизации д1я каждой эоны контроля температурй с соответствующим заданным значением для каждой из указанных зон оканчивают процесс вулканизации.

На чертеже изображена блок-схема устройства управления для четырехэтажного процесса горячего формова.ния, реализующего предлагаемый способ.

Термопары 1-4 соответственно соединены с нормирующими преобразователями 5-8, которые, в свою очередь, подсоединены через преобразователи напряжение-частота 9-12 к счетчикам

13-16 импульсов.

Счетчики 13-16 импульсов по сигналам с блока 17 управления поочередно соединяются при помощи коммутатора

18 с дискриминатором 19, который, в сваю очередь, соединен с блоком 20 памяти. Блок 20 памяти соединен с блоком 21 ручного ввода программы. Выход дискриминатора 19 через коммутатор

22 соединен с блоками 23-26 памяти, выходы которых соединены с блоком

27 совпадения и через него с блоком

28 управления исполнительным механиз30 мом раскрытия пресс-формы.

Способ осуществляют следующим образом.

В начале цикла в раскрытую прессформу на каждый ее этаж загружают заготовки изделий и включают пресс. Затем 35 пресс-форму закрывают и проводят пред- варительный разогрев резиновых изделий до температуры нагрева вулканиэации, после чего включают термопары

1-4 для измерения внутреннеи темпера 40 туры. Сигналы с термопар 1-4 поступают на нормирующие преобразователи

5-8 для получения из них нормированных сигналов, Нормированные сигналы блоков 5-8 45 подают на преобразователи напряжениечастота 9-12, преобразующие нормированные сигналы текущих значений внутренней температуры резиновых изделий в последовательности импульсов 50 с частотами, численно равными соответствующим значениям скоростей вулканиэации. Последовательности импульсов от преобразователей 9-1 2 поцают на счетчики импульсов 13-16 и суммируют. Значения сумм на счетчиках

13- 16 являются текущими значениями степени вулканизации изделий.

Блок 17 управляет работой коммутатора 18. Блок 21 ручного ввода программы служит для набора заданного значения степени вулканизации и запоминания этого значения в блок 20 памяти. Коммутатор 18, управляемый блоком 17, последовательно соеди,няет счетчики с дискриминатором 19, 1 оторый сравнивает текущие значения степени вулканизации с заданным значением вулканизации и при их равенстве вырабатывает сигнал "Изделие готово", который поступает через коммутатор 22 на соответствующий блок 23-26 памяти. Сигналы с блоков

23-26 памяти поступают на блок 27 совпадения, Сигнал о готовности всех изделий с выхода блока 27 совпадения поступает в блок 28 управленияисполнительными механизмами и открывает пресс-форму, резиновое изделие извлекают и приводят оборудование в готовность к следующему циклу работы.

Изобретение позволяет сократить длительность цикла операции вулканизации не менее, чем на 6% и значительно уменьшить вероятность перевулканизации, что приводит к повышению производительности процесса.

Формула изобретения

Способ управления процессом вулканизации резиновых изделий, заключаю— щийся в нагревании изделий до температуры начала вулканизации, определении по величине указанной температуры скорости реакции вулканизации, определении по величине упомянутой скорости реакции вулканизации степени вулканизации, изменении длительности вулканизации резиновых изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, определяют величину степени вулканизации для каждой зоны контроля температуры резинового иэделия, при совпадении величины степе.-. ни вулканизации для каждой зоны контроля температуры с соответствующим заданным значением для каждой из указанных зон оканчивают процесс вулканизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бекин Н.Г., Шанин H.П. Оборудование заводов резиновой промышленности. Л., "Химия", 1978, с.293.

2.Патент США У 3980743, кл. В 29 Н 5!02, 1976 (прототип).

882774

РЯЗАНИ)89

Составитель А.Александров

Редактор Г.Кацалап Техред И.Нинц Корректор М.Пожо

Заказ 10066/18 Тираж 697 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4