Устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку

Устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ey— (22) Заявлено 06.03.80 (21) 2891193/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

В 65 В 9/06

В 65 В 53/06

Гееударетееннмй комитет

СССР (53) УДК 621.798..4 (088.8) Опубликовано 23.11.81. Бюллетень №Я

Дата опубликования описания 28.!1.8! па делам нзабретеннй и аткрмтий

Е. Н. Осипов, А. Ф. Тихомирова, Н. И. Видющенко, Г. А.-,Шугаев и В. В. Авсеев (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Камышинский стеклотарный завод (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ

В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛ ЕНКУ

Изобретение относится к упаковочнофасовочной технике и предназначено для упаковки последовательного ряда цилиндрических или прямоугольных изделий.

Известно устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку, которое содержит механизм подачи пакета на поддон, механизм сварки и блок усадки, транспортер стеклотары, примыкающий с одной стороны к механизму сталкивания ряда и шахматной расстановки изделий, а с другой — к механизму оборачивания пакета изделий. Кроме того, устройство включает в себя механизм подачи поддонов, механизм подачи пленки, механизм подъема и опускания поддонов (1).

Однако известное устройство имеет сложную конструкцию, требует использования дефицитных материалов и не обеспечивает автоматизированной укладки на поддон тонкостенных стеклянных изделий за счет конструктивного выполнения механизма подачи на поддон.

Цель изобретения — упрощение конструкции и возможность упаковки хрупких изделий в крупногабаритные пакеты.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем механизм подачи поддонов, транспортер изделий, механизм сталкивания ряда изделий и их шахматной расстановки, механизм подачи пленки, заверточный механизм, сварочный механизм, механизм подачи пакета на поддон, блок усадки пленки, механизм подъема и опускания поддонов, механизм сталкивания ряда иэделий и их шахматной расстановки выполнен в виде толкателя с кулачком, имеющим приводной роторный золотник, заверточный механизм состоит из основания с направляющими, П-образной рамки, имеющей механизм для ее подъема и перемещения, а механизм подачи пакета на поддон выполнен в виде платформы с заслонкой, 15 установленной на блоке усадки пленки, смонтированном на механизме подъема и опускания поддонов.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства для упаковки изделий в термоусадочную пленку.

Устройство содержит механизм 1 подачи поддонов, механизм 2 подачи пакета на поддон, сварочный механизм 3 и блок 4

882836!

О г0

За

50 усадки пленки, транспортер 5 изделий, примыкающий к механизму 6 сталкивания ряда изделий и их шахматной расстановки с одной стороны, и к заверточному механизму

7 с другой; Механизм 6 сталкивания ряда и шахматном расстановки изделий выполнен в виде толкателя 8 с кулачком 9, связанным с приводным роторным золотником

10. Заверточный механизм 7 выполнен в виде механизма I I подачи пленки, основания

12, связанного направляющими 13 с рамкой 14 П-образной формы, закрытый конец которой связан с механизмами 15 и 16 подьема и перемещения. Механизм 2 подачи пакета на поддон связан со сварочным механизмом 3 и блоком 4 усадки и выполнен в виде платформы 17 с заслонкой 18, установленной на блоке 4 усадки, который смонтирован на механизме 19 подъема и опускания поддона механизма 1 выдачи поддонов на укладку. Устройство содержит транспортер 20 поддонов с приводом 21 подъема поддонов. Толкатель 8 закреплен на направляющей 22 и связан с цилиндром 23 шахматной расстановки. Механизм 3 имеет прижим 24, сварочные поперечные линейки 25 и 26.

Устройство работает следующим образом.

Автоматически включают транспортеры

5 и 20. Пустой поддон поступает в зону загрузки и автоматически выключает транспортер 20 поддонов и включает привод 21 подъема поддонов. При остановке поддона вверху срабатывает опускание стопки поддонов на транспортер 20 поддонов. При опускании поддона в зоне загрузки с первым пакетом стопка поддонов поднимается, оставляя на транспортере 20 один поддон, готовый к движению в зону загрузки.

После подсчета определенного количест- . ва изделий, поступающих по транспортеру 5, пневмоцилиндр механизма 6 сталкивает их с ленты конвейера на основание 12 для формирования пакета. При этом кулачок 9, закрепленный на направляющей 22 толкателя 8, проворачивает роторный золотник 10 на 90 и воздух поступает в поршневую полость цилиндра 23 механизма 6 сталкивания ряда и шахматной расстановки изделий, при этом выдвинутый шток служит ограничением для следующего ряда, т.е. следующий ряд не дойдет на дистанцию

1/2 диаметра до первоначального положения предыдущего ряда. При сталкивании последующего ряда шток вдвигается и ряд доходит до первоначального положения. Таким образом на основании 12 набирается полный слой изделий, установленных в шахматном порядке.

При сталкивании последнего слоя изделий первый ряд воздействует на конечный выключатель, который отключает транспортер 5 и включает электромагнит воздухораспределительного золотника 10. Воздух подается в поршневую полость пневмоцилиндра, удерживающего рамку 14. При этом, опускаясь, рамка 14 нажимает перепускной клапан (ие показан), воздух поступает в поршневую полость пневмоцилиндра механизма 16 подачи слоя изделий на позицию сварки. Слой изделий, зафиксированный с трех сторон рамкой 14, проталкивается сквозь полотно пленки и оборачивается ею сверху и снизу. Завернутый таким образом слой фиксируется на позиции склеивания прижимом 24, а рамка 14 возвращается в исходное положение и начинается набор следующего слоя изделий.

После возвращения рамки 14 в исходное положение включается электромагнит воздухораспределительного золотника 10 сварочного механизма, сварочные поперечные линейки 25 и 26 сходятся и происходит сваривание пакета с оставшихся трех сторон. Причем, при сварке в поперечном направлении делается два шва и разрезка полотна между ними.

Таким образом, свариваются оба полотна рулонов, образуя сплошное полотно, готовое к оборачиванию следующего слоя иэделий. При окончании сварки, время которой регулируется релем времени, прижим освобождает пакет и сварочные линейки расходятся. Поперечные линейки 26 нажимают конечный выключатель, который включает электромагнит воздухораспределительного золотника механизма 2 подачи пакета на поддон. ° Воздух поступает в штоковую полость цилиндра (не показано) заслонки 18, которая поднимается и освобождает путь платформе 17 с находящимся на ней пакетом. При нажатии перепускного клапана воздух попадает в поршневую полость цилиндра платформы 17, которая с пакетом выдвинута и зафиксирована над поддоном, электромагнит золотника отключен, воздух попадает в поршневую полость цилиндра заслонки 18. Она опускается, нажимает перепускной клапан и воздух попадает в штоковую полость цилиндра (не показано) платформы 17, которая возвращается в исходное положение, а заваренный пакет остается на поддоне в зоне действия горячего воздуха блока 4 усадкн. По окончании времени усадки, регулируемого релем времени, поддон с пакетом опускается на высоту, равную высоте изделий, готовый принять следующий пакет.

Аналогичным образом набираются остальные пакеты изделий на поддон, Поддон с набором пакетов опускается на транспортер 20 механизма подачи поддонов, который включается и подает поддон с изделиями к месту съема, откуда их убирают электропогрузчиком, а пустой поддон поступает в зону загрузки, нажимает конечный выключатель и поднимается вверх для приема пакета.

Изобретение позволяет упростить устройство за счет совмещения механизма сталкивания ряда изделий с механизмом шахматной расстановки изделий и механизма укладки блока на поддон с усадкой, дает воэможность упаковки хрупких изделий . в .пакеты больших габаритов (в плане 1200х

800 мм).

Кроме того, устройство позволяет полностью автоматизировать вроцесС упаковки изделий, обеспечивает сохранность изделий, а стоимость упаковки дешевле (эа счет использования пленки вместо гофрированного картона). При одинаковой высоте пакета количество упаковываемой тары больше (за счет шахматной расстановки изделий и отсутствия крышки), что в конечном итоге снижает себестоимость отгрузки стеклотары, упаковываемой в термоусадочную пленку.

Формула изобретения

Устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку, содержащее механизм 20 подачи поддонов, транспортер изделий, механизм сталкивания ряда изделий и их шахматной расстановки, механизм подачи пленки, заверточный механизм, сварочный механизм, механизм подачи пакета на поддон, блок усадки пленки, механизм подъема и опускания поддонов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, возможности упаковки хрупких изделий в крупногабаритные пакеты, механизм сталкивания ряда изделий и их шахматной расстановки выполнен в виде толкателя с кулачком, имеющим приводной роторный золотник, заверточный механизм состоит из основания с направляющими, П-образной рамки, имеющей механизм для ее подъема и перемещения, а механизм подачи пакета на поддон выполнен в виде платформы с заслонкой, установленной на блоке усадки пленки, смонтированном на механизме подъема и опускания поддонов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Орлов А. Н. и др. Новые автоматические линии для производства стеклянной тары. Укладчик УСП вЂ” 1, М., Легкая индустрия», 1976.

882836

Составитель Л. Соловьев

Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ I 0078/2l Тираж 744 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4