Способ получения отбеливающей земли

Способ получения отбеливающей земли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советскик

Соцыапистическык респубики 1882927 (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22)Заявлено 18.10.76 (21) 2411708/23-26 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритет (5 l } М. Кл.

С 01 В 33/30

9куаарстеевьй квинтет

CCCP

lo дш1ы изобретений и епрытий (53} УДК 553.611 ° .5(088.8) Опубликовано 23. 11. 81. Бюллетень Xi, 43

Дата опубликования описания 23. 11.81 (72) Авторы изобретения

И. Г. Ковзун и И. И. Марцин . ЪI!

Ф„, -,! . I! °

1! „1 ( т -.

1 -;

1 !

Институт коллоидной химии и химии воды

АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБЕЛИВАЮЦ1ЕЙ ЗЕМЛИ

Изобретение относится к технологии отбеливающих земель иэ алюмосиликатных природных материалов и может быть использовано в технике очистки органических жидкостей например нефтепродуктов.

Известен процесс получения отбеливающих земель из природных алюмосиликатных материалов, заключающийся в обработке последних кислым раствором при повышенной температуре в условиях интенси вного перемешивания реакционной суспензии с последующей отмывкой твердого остатка и его сушкой

Известен способ получения отбели15 вающей земли путем обработки гранулированного глинистого материала, например, монтмориллонитовой глины, раство. ром минеральной кислоты при 85-110оС

20 в две стадии, сначала раствором соляной кислоты низкой 5-93-ной концентрации, а затем той же кислотой более высокой 1 5- 303- ной конц ент рации, с последующей промывкой полученного твердого продукта и его сушкой (2) .

Недостатком известного способа является большая длительность процесса переработки до 3-х ч, что делает процесс малоэффективным.

Цель изобретения - интенсификация процесса получения отбеливающей земли.

Поставленная цел ь дости гает ся спо-. собом получения отбеливающей земли путем обработкч гранулированного глинистого материала раствором минеральной кислоты в виде конденсата и паром обрабатываемой кислоты таким образом, что сначала указанный продукт обрабатывают раствором кислоты низкой, азатем высокой концентрации, после чего продукт дополнительно обрабатывают разбавленной минеральной кислотой в виде маточного отработанного кислотного раствора при условии указанной постадийной кислотной обработки, как указано выше в парах обрабатываемой

882927.кислоты при соотношении раствор кислоты:пар (1-5):1, Пример 1. 550 г черкасского бентонита в виде кусков с размером

3-10 мм помещают в ректификационную колонну диаметром 60 мм, соединенную снизу с колбой для испарения, а сверху - с обратным холодильником. Через слой бентонита пропускают 600 мл подогретого до 85-95 С кислотного маточ- 1о ника с концентрацией соляной кислоты около 73 в колбу для испарения и

15 мин обрабатывают слой, образовавшийся в колбе, паром. Затем удаляют из колбы маточник и заливают в колбу

270 мл воды и 550 мл 351-ной соляной кислоты. Доводят раствор до кипения и ведут обработку слоя глины паром кислоты и жидкой кислотой, стекающей из обратного холодильника в течение

l,5 ч. При этом периодически отключают нагрев на 1-2 мин для стекания избытка образующегося маточника из ректификационной колонны и предотвращения ее "захлебывания". Окончатель- д но дают стечь маточнику из колонны в колбу для испарения в течение 10 мин отключив нагреватель, после чего включают нагрев и обрабатывают слой глины паром разбавленной кислоты в зв течение 5 мин до появления конденсата в холодильнике. Обработанный слой глины промывают 500 мл воды, выгружают и сушат при 110 С. Выход ее составляет 724.

Пример 2. В вертикальную стеклянную трубу диаметром 40 мм и высотой рабочей части около 350 мм, снабженную сверху загрузочным устройством и отводом на прямой холодильник 4о в средней части - патрубком для подачи кислоты, в нижней - патрубком для подачи пара и расположенным ниже его гидрозатвором, загружают 375 r бентонитовой глины. Черкасского месторожде-I5 ния с размером гранул 3" 10 мм. Подогревают глину наружным электронагревателем до 95-100 С и постепенно вводят в среднюю часть слоя глины подогретую до 85ОС 253-ную соляную кисло- 50 ту до стекания образующегося маточника в нижнюю часть слоя. Отключают электронагрев и подают пар с концентрацией соляной кислоты около 7ь в нижнюю часть слоя. После появления 55 конденсата в холодильнике непрерывно подают в верхнюю часть трубы свежие порции глины, в среднюю - 256-ную соляную кислоту и в нижнюю - пар

7%-ной кислоты.

Активированную глину выгружают через гидрозатвор. За 4 ч пропускают сверху вниз через аппарат 1500 r глины с линейной скоростью 350 мм/ч и

1600 мл 25io ной НС1 и 600 мл 73»ной

НС1 вводят в виде пара. Получают

300 мл конденсата из холодильника с концентрацией НС1 около 33. Активированную глину промывают водой и сушат.

Выход ее 713.

Продолжительность кислотной обработки глины составляет около 1 ч °

В таблице представлены сравнительные данные по степени осветления масла с помощью отбельной земли, полученной известным и предлагаемым способами. Данные получены при осветлении масла перколяционным методом при, 70 С на навесках отбельной глины по

10 r с размером зерен 0,1-0,25 мм.

Светопропускание очищенного масла

Коли чест " во пропущенного масла,мл обработка известной отбельной глиной обработка предложенной отбельной глиной

50

85

100

150

Формула изобретения

1. Способ получения отбеливающей земли, включающий обработку гранулированного глинистого материала раствором минеральной кислоты в две стадии - сначала низкой, а затем высоИзобретение обеспечивает интенсификацию получения отбеливающей земли за счет сокращения длительности кислотной обработки не менее чем в 3 раза при получении при этом целевого продукта с отбеливающими свойствами,не уступающими отбеливающему продукту, полученному двухстадийной кислотной обработкой по известному способу.

Отбельная способность глины, полученной по изобретению, достигает 85ь.

882927 6

3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что в качестве раствора минеральной кислоты применяют ее конденсат.

4. Способ по п,1, о т л и ч à е° шийся тем, что процесс ведут при соотношении раствор кислоты: пар (1-5):1.

Составитель Л. Романцева

Редактор Н, Данкулич Техред С.Мигуйова Корректор М Дем, к

Заказ 10101/25 Тираж 508 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород,.уу. Проектная, 4

5 кой концентрации, при 85-110ОС, промывку полученного продукта и его сушку, отличающийся тем,. что, с целью интенсификации процесса кислотной обработки, продукт после обработки кислотным раствором высокой концентрации дополнительно обраба тывают разбавленной минеральной кис" лотой и процесс постадийной кислотной обработки осуществляют в парах обра- 10 батываемой кислоты.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве раз" бавленной минеральной кислоты используют маточный обработанный кислотный 15 раствор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иерабишвили М. С. Бентонитовые глины. М., Госкомтехиздат, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

1 638544, кл. С 01 В 33/30, 19!3.