Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 61

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 181079 (21) 2844810/29-33 (51) M. ХЛ; с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 03 С 9/00

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий

Опубликовано 2311.81 Бюллетень Но 43

Дата опубликования описания 231181 (53) УДХ 666. 295. 3 (088. 8) (71) Заявитель

Ивановский химико-технологический институт (54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к керамической промышленности и может использоваться для глазурования керамических изделий с темным и светлым черепком.

Известна гразурь 11, содержащая вес. %: S i Ой38,02 — 45,03; AlgOp6,7á.8,00, Fe205 0,34 — 0,46, Cao ° 0,31.0,37; Na<0 2,12 — 2,53; К20 2, 252,65; ЬйО 23,25 — .31,5; ZnO 17,71

18,7.

Недостатком этой глазури является низкое значение коэффициента термического расширения..

Наиболее близкой к изобретению asляется глазурь (2), содержащая, вес.% 15

S i Ой 35 - 45, А120е 9-15, Fe 0> 1,0

2,9; СаО 19,0 — 28,0, ИдО 0,1 — 2,0;

Най0 2 — 5; КйО 0,1-3,0; 8209 6 - 11, ZnO 0,1 — 6,0.

Недостатком. данной глазури явля- 20 ется невысокая матовость покрытия.

Цель изобретения — повышение степени глушения. . Эта цель достигается тем, что глазурь, включающая S i О й, А1<0%, 25

Fe O>, 8209, СаО, И90, КайО, КйО, ZnO, содержит указанные компоненты в.следующих количествах, вес.%: 5!Ой 45юО - 47 0; А!208 6 О 8 0

FeyOy 0,2 - О 5; ВйОз8 ° 0-15,0, СаО 30

11,0 — 15,0,MgO 8,0 — 10,0, Ha 0

6,0 — 8,0; К 0 2,0 — 3,0; ZnO 3,0

5,0.

Прецлагаемые составы глазури представлены в табл. 1.

В качестве сырья при производстве глазури используют полевой шпат, буру, соду кальцинированную, кварцевый песок, перлит, цинковые белила, барную кислоту, доломит, мел.

Глазурь готовят следующим образом

Компоненты перемешивают и фриттуют при 1350 + 10 С в течение 30

40 мин, после чего гранулируют в холодной воде.

Фритту измельчают до остатка на сите О, 06 (10000 отв/cM) не более г

0,05% совместно с огнеупорной глиной в соотношении 95 5-. Влажность ауспензии 33+5% плотность по ареометру

1.,40-1 65 г/см

Глаэурную суспензию наносят на по верхность Керамических изделий методом распыления, полива и окунания и обжигают в целевой печи при 900950 С в течение 22-25 мин.

Физико-технологические свойства глазурей представлены в табл. 2.

882961

Продолжение табл. 1

Компоне ты

Составы, вес. В

) Т

15,00 13,96

11,78

СаО

I 11 111

9,29

MgO 9,39 !

О

ZnO 4,06

8,03

S I 0g

45,26 46,31 45,18

5,00 3,01

6,50 7,24

А1д 0

8,00

6,17 6,76

Ма О

7,03

2,81

2,10

8,00 10,29 15,00

35 о

2 8

Ге О

0 45

0,38

0,20

Таблица 2

Составы глазурей

Предлагаемые

Известный

I I I I I 1

Коэффициент термического расширения

КТРх10, град

7,28

7,78

8, 88.

7,66-8,05.

Температура политого обжига, чС

925 950

950

910-962

Термостойкость, С

Белизна, Ъ

84

10-17

Блеск, Ъ

Иикротвердость, кг/мм L

738

751

705

Продолжительность политого обжига, мин

23

Твердость IIo Моосу

Категория поверхности

СаО 11,0-15,0

КдО 2,0-3,0

SO Få 0g 0,2-0,5

Mg0 8, 0-10,0

ZnO 3,0-5,0 формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 10106/27 Тираж 523 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Применение предлагаемой глазури позволяет получать ровное, беэдефектное покрытие с высокой степенью глу» щения.

Т а б л и ц а 1

Глазурь, включающая SIОе, А1 0Э, Fey Og, В ОЗ, СаО, MgO, Na O, КЕО, Zn0, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени глушения, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.

В

S I 0 у. 45,0-47 0

В О з 8,0-15,0

llag0 6 0 8 0

A1р.ОЪ 6, 0-8, О

Компонен Составы, вес. Ъ ты

1 I I I I 1

5 более 200 более 200 более 200

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 526602, кл. С 03 С 9/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2809942, кл. С 03 С 9/00, 1979..