Способ получения органо-минеральных удобрений

Способ получения органо-минеральных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социапистическик

Респубпик

О Il И С А Н И Е ()882978

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 24.01.80 (21) 2874755/30 15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5 I ) M. Кл.

С 05 F 11/02

Гасударственный комитет

Ilo делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.11.81. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 25.11.81 (53) УДК 631. .878(088.8) X.Ã. Пурцеладзе, И.В. Чхаидзе, В.А. Мирианашвили, И.П. Чачанидзе и Б.X. Пурцеладзе (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель

Институт неорганической химии и электрохимии -" "" :"..ко

АН Грузинской ССР Б1!Р 7Ч1 : Ет, 1

l (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫХ

УДОБРЕНИЙ

После тщательного перемешивания реагирующих компонентов полученную массу выдерживают для дозревания

8 сут, а затем к нему добавляют 60 кг аммиачной селитры, 130 кг суперфосфата и заново перемешивают.

Полученное органо-минеральное удобоение содержит растворимые гуматы ,И; рН среды 7,1.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству органо-минеральных удобрений.

Известен способ получения гуминовых удобрений, включающий обработку торфа щелочью (1).

Известен способ получения органоминеральных удобрений, включающий химическую обработку фрезерного торфа

50-60Ф-ной влажности с добавлением в него минеральных удобрений (2). IO

К недостаткам известных способов относятся большие трудозатраты при выполнении способов, потери химических реагентов в атмосферу и загряэне15 ние окружающей среды.

Цель изобретения - снижение потерь применяемых реагентов, загрязнения окружающей среды и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что исходный торф перед добавлением минеральных удобрений обрабатывают

20-30. .-ным раствором поташа в количестве, которое определяют по емкости поглощения исходным торфом аммиака и выдерживают 6-8 сут.

Пример 1. 1 т фрезерного торфа 504-ной влажности обрабатывают при комнатной температуре 30 -ным. раствором (90 л) поташа, содержащим

35 кг К СОз. Исходный торф имеет поглотительную способность по аммиаку

1,754 (в пересчете на абсолютно сухое вещество} и содержит гуминовую кислоту 16,7i ; N 0,513; Рв О» 0,753; К О

0,284.

882978

Формула изобретения

Принятая оптимальная концентрация раствора поташа 20-30 установлена опытнь.м путем. В принципе, для обработки исходного торфа можно использовать водный раствор поташа любой коНцентрации, а также в виде кристаллов.

Однако 20-303-ная концентрация является оптимальной, так как использование более разбавленных растворов значительно увеличивает влажность конечного продукта, что потребует дополнительное время для сушки удобрения.

Применение же более концентрированных растворов или сухой соли поташа не обеспечивает равномерное перемешивание реагирующих компонентов, что влечет за собой снижение эффективности полученного удобрения из-за уменьшения степени перехода содержащихся в

J торфе гуминовых кислот в растворит мые гуматы.

Расчетное количество азотных и фосфорных удобрений, вносимых в торф после его обработки поташом и выдержки в течение 8 сут, определяется следующим образом.

Исходя из поглотительной способности торфа по аммиаку по примеру 1 расход поташа на t т.торфа 50 -ной влажности составляет примерно 35 кг

К СО или же в пересчете на К О

3, 9т

138 = 23,8 кг.

Если надо получить продукт с соотношением N:Ð:K = 1:1:1 на 1 т исходного торфа 507,"-ной влажности, то потребуется 23,8 кг азота и такое же количество Р Од- (без учета содержащихся в исходном торфе азота и фосфора).

В случае использования аммиачной селитры ее расход, без учета азота, содержащегося в исходном торфе, со23,8 80 ставляет 8 — — 68 кг, а супер 28 фосфата †"8 — — = 128 кг, где !8—

23 8 100

18 среднее процентное содержанке осваиваемого Р Ог в исходном суперфосфате.

В случае необходимости изменения соотношения основных питательных элементов соответственно будет меняться расход добавляемых азотных и фосфорных удобрений.

Доза поташа рассчитывается по форА. Б муле кг, где А — поглотительная

2с способность торфа по аммиаку (кг);

Б — молекулярный вес поташа; с — молекулярный вес аммиака.

Величина поглотительной способности. торфа (в пересчете на абсолютное сухое вещество) по аммиаку 1,75 . Расход аммиака на 1 т торфа 17,5 кг. Расход поташа на 1 т торфа в пересчете на абсолютно сухое вещество, когда торф имеет поглотительную способность по аммиаку 17.5 кг, составляет

17,5 138

to 2 17 — 70 кг.

Влажность исходного торфа 50, сле70 50 довательно расход поташа

35 кг К СОз

Пример 2. 1 т фрезерного торфа 60 -ной влажности обрабатывают при комнатной температуре 25 -ным раствором (70 л) поташа, содержащего

20,8 кг К СО- . Исходный торф имеет поглотительную способность по аммиаку

1,38 (в пересчете на абсолютное сухое вещество) и содержит гуминовую кислоTY 12,5 ег М 0,3» Р2 05- 0,073; К О

0,223. г5

После перемешивания реагирующих компонентов полученную массу выдерживают 7 сут, а затем добавляют 40 кг аммиачной селитры и 70 кг суперфосфа зо та.

Полученное органо-минеральное удобрение имеет рН 7,2 и содержит растворимые гуматы 8,83; N 1,733, Р О

1,53, К„О 1,65 .

В результате проведенных полевых опытов установлено, что привес урожая по сравнению с существующими удобрениями, составляет: кукурузы 7,7 ; герани 33,43; винограда 10,23; арбуза 15,43; табака 15,63.

45 Способ получения органо-минеральных удобрений, включающий химическую обработку фрезерного торфа 50-608 ной влажности с добавлением в него минеральных удобрений, о т л и ч а ю

50 шийся тем, что, с целью снижения потерь применяемых реагентов, загрязнения окружающей среды и улучшения условий труда, исходный торф перед добавлением минеральных удобре55 ний обрабатывают 20-30/-ным раствором поташа в количестве, которое определяют по емкости поглощения исходным торфом аммиака и выдерживают 6-8 сут, 882978

Составитель M. Маландина

Редактор В. Данко Техред М.Рейвес Корректор В. Синицкая

Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10108/28

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторскбе свидетельство СССР

N 116144, кл. С 05 F 11/02, 1958.

2. Никонов М.Н., Фатчихина О.Е.

Состав торфо.-минеральноаммиачных удобрений. Сб. Гуминовые удобрения, теория и практика их применения, Киев, 1962, ч. II, с. 242 (прототип).