Способ получения эмульгатора

Способ получения эмульгатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социвлистинвсних

Республик

<1883021.Ф

9"

{61) Дополкительнов к еет. сеид-ву(22) Заявлено 240879 (21) 2812294/23-04 с присоединением заявки М(23) ПриоритвтОпубликовано 23,1181. Бюллетень N9 43

Дете опубликования описания 231181 (я)м. к„.з

С 07 С 143/90//

В 01 F 17/08

Государственный комитет

СССР по дмам изобретений н открытий

{53) УДК 665. 382..07 (088. В) (72) Авторы изобретения

В.В. Гайдук и M.Ñ. Кузьмич

- j. :., а-c : {

1"-. ", Ц1=, гц,. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭИУЛЬГАТОРА

30

Изобретение относится к способу получения нового анионного эмульгатора на основе оксисульфитированных метиловых эфиров синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С„, — С„, 5 который может найти применение в кожевенной промыаленности дня получения эмульсионных жировых смесей при производстве хромовых кож.

Известны способы получения эмульгаторов на основе сульфатированиых жиров, например, способ сульфатирования рыбьего жира, заключающийся в том, что подогретый до 60-70 С рыбий жир подвергают обработке раст- 15 ворами пиросульфита (бисульфита) натрия в количестве 16-18%-ного активного вещества от веса, жира и азотнокислого кобальта 0,25-0,4% активного вещества от веса жира при 85- 20

90еС и постоянном перемешивании в течении 10 ч (1 J .

К недостаткам известного способа относятся использование в качестве, исходных продуктов дорогих и дефицитных сульфитирующих реагентов и

- высококачественного рыбьего жира.

Цель изобретения - разработка способа получения нового дешевого

4 эмульгатора кожевенной проиншленнос- ти.

Поставленная цель достигается твм, что.,согласно способу получейия эмульгатора на основе оксисульфитировайных метиловых эфиров CXK фракции,С - С „ метиловые эфиры СЖК фракции С, -. С (мазеобраэная масса от светло-.желтого до светло-коричневого йвета сО, слабым специфическим запахом)с,моле" кулярным весом 300-380, температурой плавления 37-38 C,,êèñëîòíûì" . числом 15-20 сг КОН/г, чйслом овааления 165-185 мг KOH/ã, содержанием неомыляемых веществ 8-10 ввс.%.и содержанием жира 98-100 вес.%, подвергают обработке осветленным раст" вором хлорной извести из расчета

2,5-2,7 вес.% сухого вещества, содержащего 26-36 вес.% активного хлора, от веса исходного продукта„ при

58-60 С в течение 2,5-3 ч с последующим сульфитированием полученного продукта насыщенным раствором. сульфита натрия из расчета 20-23 вес.% сухого вещества, содержащего 8090 вес.% сульфита натрия от веса исходного продукта, при 90-95 С в течение 3-3,5 ч,и отстаиванием в течение 4-4,5 ч. Далее нижний слой

883021

Таблица 1

Внешний вкд, цвет - пастообразная масса желтого цвета

60 - 80

7,5 устойчивость 5Ъ-ной водной эмульсии прк

65 - 70 С в часах, не менее д

1 5 обработанных ойсисульфитирующих реагентов сливают, а целевой продукт отделяют с выходом 120-140Ъ.

Пример 1. Получение оксисульфктированных метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции

С - С, в лабораторных условиях прк .нижних пределах цифровых величин, характеризующих режимы технического решения.

В реактор. (колба емкостью до

2000 мп, установленная на водяной бане) вносят 1 кг метиловых эфиров синтетических жирных кислот, подо гревают до 58 С и при постоянном перемешивании добавляют 10"=.-ный оснетленный раствор хлорной извести, l5 приготовленный из 25 г сухой -хлорной извести (содержание активного хлора

36Ъ) на 250 мп воды. Оксихлорирование ведут при 58 С и постоянном перемещиваник в течение 2,5 ч, за- щ тем в реактор добавляют в виде насыщенного раствора 200 г сульфкта натрия (содержанке сульфкта в сухом веществе 90Ъ) на 600 мл воды и сульфиткруют при 90 С к постоянном перемешиванки в течение 3 ч, при этом в. раствор выделяется соляная кислота, которая нейтрализует щелочную среду реакционной смеси и целевой продукт в виде оксисульфитироваиных метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции С - С имеет реакцию среды рН 7,5-7,8. Устойчивость 5%ной водной эмульсии целевого продукта в течение 1 ч. Для разделения оТработанных реагентов от целевого про- M дукта реакции содержимое реактора переливают в делктельную .воронку и отстаивают в течение 4 ч, нижний слой отработанных оксксульфитирующкх реагентов сливают, а оксисульфитиро-., 49 ванные метиловые эфиры синтетических жирных кислот фракции С®- С переливают в сборник. При выходе за нижние пределы цифровых величин, регламентирующих режквы оксисульфиткрования, 45 техническое решение не обеспечит получение необходимого анионного эмульгатора к жирующего компонента, удов-.

Наименование показателей целевого оксксульфитирования

Содержанке общего количества жира, Ъ

Величина рН 5Ъ-ной водной эмульсии летворяющего требованиям целевого назначения.

Пример 2. Получение оксисульфитированнык метиловых эфиров синтетических жирных кислот Фракции С1,-С„ в лабораторных условиях при верхних пределах цифровых величин, характеризующих режимы технического решения.

B реактор (колба емкостью до

2000 мл, установленная на водяной бане) вносят 1 кг метиловых эфиров синтетических жирных кислот, подогревают до 60 С и при перемешивании добавляют осветленный раствор хлорной извести, приготовленный из 27 r хлорной извести (содержание активного хлора 26,5Ъ) на 270 мл воды. Оксихлорирование метиловых эфиров сНН тетических жирных кислот ведут при

60 С и постоянном перемешивании в течение 3 ч ° Затем добавляют в виде насыщенного раствора 230 r сульфита натрия (содержание сульфита в сухом

:веществе 80Ъ) на 600 мл воды и сульфитируют при 95 С и постоянном перемешивании в течение 3,5 ч. Устойчивость 5Ъ-ной водной эмульсии целевого продукта 1 ч 20 мин. Для отделения отработанных сульфитирующих реагентов от целевого продукта реакции содержимое реактора переливают в делительную воронку и отстаивают в течение 4,5 ч, нижний слой отработанных сульфитирующих реагентов сливают, а оксисульфитированные метило-. вые эфиры синтетических жирных кислот

ФРакции С18- С переливают в сборник.

При выходе за верхние пределы циф"ровых величин, регламентирующих режимы оксисульфитирования, техническое решение не обеспечит получение необходимого анионного эмульгатора и жирующего компонента, удовлетворяющего требованиям целевого назначения.

Физико-химические показатели полученных оксксульфитированных метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции С,а- С представлены в табл. 1. продукта . Количественное выражение

883021

Оксисульфитированные метиловые эфиры синтетических жирных кислот фракции С в Сав 64

65 66 Таблица 2

4 5

103 175

1930

454

382

1,37

1,38

1,29

1,25

1,24

18,2 19,8

24,9 22,7

27,9

39,1 25,?

34,0

27,4

32,7 38,1

29,6 25,1

36,3

35,4

44,8

24,7

31,1

23,8

Удлинение, В

6,8 8 1

8,9

8,0

8,8

5,2

4,3

6,7

6,7

7,2

5,0

5,7

5,8

5,9

5,3

3,6 3,2

4,5.5,3

Новый анионный эмульгатор может быть использован с производстве хромовых кож.

Соотношение компонентов. жирующего состава, вес.Ф:

Оксисульфитированные метиловые эфиры синтетических жирных кислот фракции С1в- Свв 64 — бб

Оксисульфйтированный синтетический жир 36-34

Этот состав показал хорошие результаты качества готовых кож.

Для испытания указанного жирующего состава было приготовлено три варианта (1, 2, 3) жирующих смесей с оксисульфитированными метиловыми эфирами синтетических жирных кислот фракции С,в- С<> и два варианта (4, 5) контрольных, которые включены в типовую методику. .Каждая из приготовленных жирую;щих смесей включала следукицее соотношение компонентов, вес.%:

1 2 3 4 5 варианты

Перечень показателей, единица измерения

Средняя толщина кожи, мм

Сопротивление лицевого слоя; кг на полоску 22,0

Сопротивление разрыву кожи, .кг на полоску

Сопротивление разрыву, кг на полоску

Содержание общего жира в коже, В

= Содержание жира в среднем слое кожи,Ъ

Содержание окиси хрома в коже, Ъ

Количество жестких кож, Ъ

Количество отдушистых кож, В Оксисульфитированный синтети- ческий жир 36 35 34

Сульфированный рыбий жир 30Сульфированный спермацетовый жир т — — — 40, Синтетический жир - - - 50 40

Веретенное масло - - — 20 20

Приготовленные составы жирующих смесей применены для жироварения rio- луфабриката пяти производственных партий(Бычина тяжелая облагороженная) по 1000 кг каждая. Расход жира в пересчете на 100% от веса строганных кож по всем вариантам жирования составлял 5%. Жирование проводилось без отклонений от требований типовой методики. Через 1 ч и через 1,5 ч от начала жирования осаленности на кожах не наблюдалось, отработка жи20 ровых ванн была полной. Готовые кожи, жированные испытуемыми составами па вариантам 1, 2 и 3 были более мягкими, эластичными, имели хороший внешний вид и адгезионные свойства.

25 Результаты физико;механических и: химических показателей готовых кож, жированных по пяти вариантам жирую щих составов, приведены в табл. 2.

Варианты жирующих, составов, Р партий

883021

Составитель T.Âëàñîâà

Редактор Т.Кугрышева Техред A.Áàáèíåö КорректорМ.Коста

Заказ 10111/30 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Показатели таблицы свидетельствуют, что качество готовых кож, жированных по 1, 2 и 3 вариантам жирующих смесей испытуемого состава соответствуют требованиям отраслевого стандарта и по большинству позиций превосходят показатели качества готовых кож, жированных по 4 и 5 вариантам контрольных жирующих составав, включенных в.действующую типовую методику.

Формула изобретения

Способ получения эмульгатора на основе оксисульфитированных метило,вых эфиров синтетических жирных кислот Фракции С1 - С „ о т л и ч а ю " шийся тем, что метиловые эфиры синтетических жирных кислот фракции

С„ — С,. с молекулярным весом 300-380 температурой плавления 37-38 С,. Кис лотным числом 15-20 мг KOH/r, числом омяления 165-185 мг KOH/ã, содержанием неомыляемых веществ 8-10 вес.% и содержанием жира 98-100 вес.е, подвергают обработке осветленным раствором хлорной извести из рас чета 2,5 - 2,7 вес.Ъ сухого вещества, содержащего 26 - 36 вес.Ъ активного хлора, от веса исходного продукта, при 58 — 60 С в течение 2,5

3 ч с последующим сульфитированием полученного продукта насыщенным раствором сульфита натрия из расчета

20 - 23 вес.% сухого вещества, содержащего 80-90 вес.Ъ сульфита натрия от веса исходного продукта, при 9095 С в течение 3 — 3,5 ч и отстаи>5 ванием в течение 4 — 4,5 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Левенко П.И. Жирование и свойства кожи. М., "Легкая индустрия", Щ 1970, с. 91.94.