Композиция для получения покрытий методом электроосаждения

Композиция для получения покрытий методом электроосаждения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И. А. Крылова, Г. Н. Веденов, В. С. Мартьяхина, В. В. Громов, Е, Н. Еремина. Е. Г. Максимов и Н. Н. Чумаченко (72) Авторы изобретения

Научно — исследовательский институт научно— производственного объединения "Лакокраспокрытие" (7I ) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ

Изобретение относится к композициям для нанесения покрытия методом электроосаждения, в частности, к водораэбавляемым лакокрасочным материалам.

Известные лакокрасочные материалы применяются для нанесения их способом электроосаждения. достоинством которого является получение равномерных по толщине покрытий.

Однако в ряде случаев, например, при окраске скрытых сечений кузова автомобиля, они обладают недостаточной рассеивающей или про никающей способностью, под которой понимается способность лакокрасочного материала окрашивать труднодоступные участки изделий.

Известна композиция, представляющая собой

IS дисперсию полимера в спиртовой или водноспиртовой среде. С целью повышения рассеивающей способности композиция дополнительно содержит соль металла или смесь солей металла (31.

Однако при использовании водоразбавляемых лакокрасочных материалов введение солей даже в минимальных количествах вызывает коагуля2 цию пленкообразователя, что приводит к выходу ю строя ванны.

Известна также композиция, содержащая водоразбавляемый пленкообразователь с кислотным числом 40 — 150, порошкообразный фторопласт и порошкообразный полиамид (2 ).

Композиция обладает высокой юносо-и фретингостойкостъю (стойкостью к коррозии в условиях трения и вибрации), однако ее рассеивающая способность недостаточна.

Известна композиция. содержащая синтетическую смолу с кислотным числом 40-150, воду и водную дисперсию термопластичной смолы — фторопласта (3).

Рассеивающая способность композиции высока, но поверхностно-активные вещества, применяемые для стабилизации термопластичной смолы — фторопласта, вызь|вают снижение юносостойкости и коррозионно-защитных свойств покрытия.

Наиболее блюкой к предлагаемой по составу является композиция (4), представляющая собой водоразбавляемый лакокрасочный материал на основе масляно-фенольной смолы с

883120

3,63

Остальное

11

1,98

0,28 кислотным числом 40 — 150 ВФЛ вЂ” 0131 (ТУ У 6 — 10 — 18 — 36 — 77), включающая синтетическую масляно — фенольную смолу, бутилцеллозольв, аммиак и воду при следующем соотно- шении компонентов, вес.ч.:

Масляно — фенольная смола 80

Бутилцеллозольв 15

Аммиак 2

Вода 3

Недостатком композиции является ее невысокая рассеивающая способность, а также невысокие износостойкость и корроэионно-защитные свойства получаемого покрытия, Целью изобретения является повышение рассеивающей способности композиции, повышение износостойкости и солестойкости покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения покрытий методом электроосаждения, включающая масляно-фенольную эо смолу с кислотным числом 40 — 150 мг КОН/r, бутилцеллоэольв, аммиак и воду, дополнительно содержит 28 — 33 ную водную дисперсию полистирола .лри следующем соотношении компонентов, вес.%:

2S

Масляно-фенольная смола с кислотным числом 40—

150 мг КОН/г 9,0 — 11,0

Бутилцеллозольв 1,68 — 2,06

Аммиак 0,23 — 0,28.

28 — 33 ная водная дисперсия полистирола 3,63 — 5,36

Вода Остальное

Причем 28 — 33%-ная водная дисперсия полистирола содержит, вес.%:

Полис тирол

Масляно — фенольная смола . 1,6 — 3,2

Бутилцеллозольв 0,3- 0,6

Аммиак 0,04 — 0,08

Персульфат калия 0,4-0,6

Дисперсию полистирола получают полимеризацией стирола в водной среде в присутствии стабилизатора — карбоксилсодержащей синтетической смолы, например масляно-фенольной.

Введение дисперсии полистирола, стабилизи-: рованного карбоксилолсодержащей синтетической 45 смолой, значительно увеличивает рассеивающую

; способность композиции, износостойкость и корроэионно-защитные свойства покрытия.

Композицию готовят следующим образом.

Для электроосаждения используют водораз- Ж бавляемый лакокрасочный материал на основе масляно-фенольной смолы с кислотным числом

40-150 ВФЛ вЂ” 0131 (ТУ N. 6 — 10 — 18 — 36 — 77).

В материал, поступающий в нейтрализованном виде, добавляют деионизированную воду в ко- 55 личестве, соответствующем количеству взятого материала, так, чтобы содержание сухого вещества составляло 9 — 11 вес.%..

Отдельно полученную 28 — 33 -ную водную стабилизированную дисперсию полистирола вводят в подготовленный раствор лакокрасочного материала при непрерывном помешивании.

Покрываемый образец очищают наждачной шкуркой и обезжиривают уайт-спиритом или ацетоном. Подготовленный образец опускают в металлическую емкость, служащую катодом, в которую предварительно заливают подготовленный лакокрасочный материал. Процесс электроосаждения ведут при напряжении 140—

320 В в течение 120 с. Образец с покрытием термоотверждают при 180 С в течение 30 мин. о

Толщина полученных покрытий составляет 18—

22 мкм.

Пример 1. Маслянофенольная смола 9

Бутилцеллозольв 1,68

Аммиак 0,23

33 o-ная водная дисперсия полистирола

Вода

Пример 2. Маслянофенольная смола 10

Бутилцеллозольв 1,8

Аммиак 0,25

33%-ная водная дисперсия полистирола 4,25

Вода Остальное

Пример 3. Маслянофенольная смола

Бутилцеллозольв

Аммиак

28%-ная водная дисперсия полистирола 5,36

Вода Остальное

Термоотвержденное покрытие подвергают испытаниям, при.зтом проверяют износостойкость по песку электрокорунда и корроэионно-защитные свойства (соле- и водостойкость), а также адгезию, прочность при растяжении и сопротивление удару.

Для сравнения получают и испытывают образцы покрытий из водоразбавляемого лакокрасочного материала ВФЛ вЂ” 0131, Твердость покрытий не определялась, так как в последнем проекте 0СТ на серийно выпускаемую грунтовку ФЛ вЂ” 093 исключен показатель твердости, определяемый по прибору

Сварда или по маятниковому прибору,.Данный показатель характеризует, в основном, полноту высыхания пленки покрытия, а режим сушки грунтовки (30 мин при 180оС ) обеспечивает полное высыхание покрытия, что подтверждается его высокими физико-механическими показателями (адгезией, прочностью при ударе и др.) ..

Для всех примеров адгеэия, замеренная по методу решетчатых надрезов, составляет 1 балл, а сопротивление, удару 50 кг см.

Сравнительные свойства предлагаемой и известной композиций и покрытий нз них представлены в таблице.

Свойсава

Известная Предлагаемая

Рассеивающая способность по методике

ФИАТ, см

9,0 — 11,0

1,68 — 2,06

0,23 — 0,28

Износостойкость, количество песка электрокорунда, г

1700

Солестойкость в 5%-ном

NaCf, сут

Менее суток

Водостойкость, сут

Прочность при растяжении без электролита, мм

2%

Как видно иэ таблицы, предлагаемая композиция обладает по сравнению с известной большей рассеивающей способностью, а полученное из нее покрытие — большей, износостойкостью и лучшими коррозионно-защитными свойствами.

ЭО

Формула изобретения

1. Композиция для получения покрытий методом электроосаждения, включающая масляноСоставитель Т. Бровкина

Техред 3.Фанта

Корректор О. Билак

Редактор Н. егоpoaa

Заказ 10119/35 Тираж 687

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

883120 Ь фенольную смолу с кислотным числом 40—

150 мг КОН/г, бутилцеллозольв. аммиак и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения рассеивающей способности композиции, повышения износостойкости и солестойкости . покрытия, она дополнительно содержит 28 — 33%ную водную дисперсию полистирола при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Масляно-фенольная смола

11 с кислотным числом 40—

150 мг КОН/r

Бутилцеллозольв

Аммиак

28 — 33%-ная водная дис1Э персия. полистирола 3,63 — 5,36

2300 — 2400 Вода Остальное

2. Композиция по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я. тем, что 28 — 33%-ная водная дисперсия. полистирола содержит, вес.%:

Зф Полистироп 26,0 — 30.0

Масляно — фенольная смола 1,6 — 3,2

Бутилцеллозольв 0,3 — 0,6

Аммиак 0,04 — 0,08

Персульфат калия 0,4 — 0,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свццетельство СССР N 314816, кл. С 09 0 5/40, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР N4 670132, кл. С 25 0 13/06, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР й"- 654698, кл. С 25 0 13/06, 1976.

4. Лакокрасочный материал ВФЛ вЂ” 0131, ТУ 6-10-18-36-77 (прототип) .