Способ обезвоживания и обессоливания высоковязких нефтей

Способ обезвоживания и обессоливания высоковязких нефтей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ («)883151

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл З (22) Заявлено 3011.79 (21) 2869136/23-04 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

С 10 G 33/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2 3.11.81. Бюллетень Мо 4 3

Дата опубликования описания 231181 (53) УДК 665 ° 622. .43.065.6 (088. 8) Н.С. Маринин, М.Ю. Тарасов, Е.А. Гловацкий, Ю.Н. Савватеев, М. Каган и Ф.Н. Маричев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Сибирский научно-исследовательский институт нефтяной промышленности (54 ) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИ Я

ВЫСОКОВ ЯЗКИХ НЕФТЕЙ

Изобретение относится к области промысловой подготовки нефти.

Известен способ обезвоживания и обессоливания нефти, включающий подачу в поток сырой нефти дренаж ной воды, отделившейся в отстойных аппаратах или электрогидраторах и содержащей остаточный реагент — деэмульгатор и тепло, что позволяет интенсифицировать процесс (1).

Недостатком способа является его малая эффективность при обработке высоковязких нефтей.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обезвоживания и 15 обессоливания нефтей, в том числе и высоковязких, путем нагрева, подачи деэмульгатора и промывочной воды при интенсивном перемешивании в турбулентном режиме с последующим отстоем и отделением обезвоженной и обессоленной нефти (2).

На практике необходимый уровень турбулентности при обработке маловязких нефтей (2-10 оП) может быть лег25 ко достигнут в технологических коммуникациях или же в специально предназначенных для этого устройствах.

Недостатком известного способа является то, что при высокой вязкости сырья (более 500 сП), поступающего на установку подготовки нефти, в промысловых коммуникациях, как правило, невозможно создать необходимый уровень турбулентности потока, обеспечивающий диспергирование подаваемой воды в нефти, в том числе и с применением специальных смесительных устройств (штуцеров, распылителей, Форсунок и др). Таким образом, при обработке высоковязкого сырья значительно снижается эффективность тепло-и массообменных процессов, с чем связан большой расход тепла и деэмульгатора, замедление разрушения водонефтяной эмульсии, ухудшение качества подготовленной нефти.

Цель изобретения — повышение качества нефти, снижение расхода тепла и деэмульгатора.

Поставленная цель достигается тем, что промывочную воду перед подачей в нефть диспергируют в легком углеводородном разбавителе.

На чертеже представлена схема возможной реализации предлагаемого способа.

Сырая нефть со скваж«н, содержащая газ и пл3cтовую воду, по трубо883151

ЬО проводу 1 поступает в газоотделитель

2. Для снижения устойчивости водонефтяной эмульсии и улучшения отделения газа в поток сырья по трубопроводу 3 подается смесь (эмульсия) промывочной воды с легким углеводородным разбавителем. Горячая балластная вода по трубопроводу 4 из отстойника 5 окончательного обезвоживания и обессоливания подается на вход насоса б. Сюда же по трубопроводу 7 подается углеводородный разбавитель. Таким образом, насос б выполняет функцию транспортирующего и диспергирующего элемента. Разгазированная нефть из газоотделителя

2 подается затем в блок 8 предварительного обезвоживания, а газ по трубопроводу 9 направляется потребителю. Отделившаяся,в аппарате 8 вода по водоводу 10 подается на очистные сооружения.

Часть этой воды (15-20Ъ от объема нефти) смешивается с углеводородным разбавителем, подаваемым по трубопроводу 11, и подается насосом 12 в предварительно обезвоженную нефть, нагретую в печи 13. Далее нагретая эмульсия проходит устройство 14 для разрушения эмульсии, где при определенном гидродинамическом режиме осуществляется разрушение защитных оболочек на каплях пластовои эмульгированной воды и укрупнение капель за счет их коалесценции.

Разрушенная эмульсия поступает в отстойник 5, где происходит ее разделение на нефть и воду. Для получения необходимой диспсрсности в системе громывочная вода-углеводородный разбавитель и интенсификации процесса разрушения эмульсии в трубопроводы 4 и 10, промывочной воды, трубопроводы 7 и 11 углеводородного разбавителя и трубопровод

1 сырой нефти подается на реагент деэмульгатор по трубопроводам 15, 16 и 17.

В случае высокой минерализации сырой нефти в качестве промывочной воды используется техническая пресная вода, которая подается по трубопроводу 18 на прием насоса. 12.

В зависимости от конкретных условий размер капель воды в системе промывочная. вода-углеводородный разбавитель рекомендуется поддерживать в диапазоне 20-400 мкм при объемном содержании воды 5-80Ъ. Количество подаваемой водоуглеводородной эмульсии, определяемое свойствами обрабатываемого сырья, составляет от 5 до 100% от объема сырья.

Пример 1. Обработке подвергали водонефтяную эмульсию нефти

Русского месторождения. Эмульсию нагрели до 50ОC. В поток эмульсии ввели реагент-деэмульгатор Сепарол-5084 из расчета 60 г на тонну нефти, а затем ввели в него углеводородный разбавитель (фракции газоконденсата с температурой кипения 80-100 С) в количестве 10Ъ от объема нефти. В результате получена нефть с остаточным содержанием воды

4,21Ъ, солей 810 мг/л.

Пример 2. Водонефтяную эмульсию обработали как в примере 1, но путем введения не разбавителя, а воды (40Ъ от объема нефти), диспергированной в разбавителе, взятом в том же количестве, что и в примере 1.

Обработка эмульсии водой, диспергированной в углеводородном разбавителе, позволила получить нефть высокого качества (0,4-0,5Ъ воды и солей 82-106 мг/л), при этом температуру процесса обезвоживания удалось снизить до 35 С, а расход реагента сократить до 20 г/т.

Пример 3. B обводненную нефть подают промывочную воду и деэмульгатор и процесс проводят в условиях примера 1. Получена нефть с содержанием воды 12-15Ъ, солей

2300-3100 мг/л.

Конечная обводненность 12-15Ъ свидетельствует о том, что на нефтях., подобных нефтям Русского месторождения, известная технология не только не дает эффекта, но может привести к увеличению содержания воды в нефти. Более глубокое обезвоживание (до 1-2Ъ) достигается только при значительном повышении температуры (до 90-100ОC) и увеличении расхода реагента — деэмульгатора.

Формула изобретения

Способ обезвоживания и обессоливания высоковязких нефтей, включающий нагрев., подачу деэмульгатора и промывочной воды, отстой и отделение обезвоженной и обессоленной нефти, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нефти, снижения расхода тепла и деэмульгатора, промывочную воду перед подачей в нефть диспергируют в легком углеводородном разбавителе.

Источники информации, принятые во внимани . при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 203122, кл. С 10 G 7/02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

У 347341, кл. С 10 G 33/06, 1972 (прототип).

883151 г — ——

Составитель Н.Кириллова

Редактор И.Николайчук Техред С.Мигунова

3,орректор С. Щомак

lI< лннс" о..

Заказ 10121/36 Тираж 551

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л.3/

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.tt3. " ..:i. i,3