Способ получения смахки для холодной обработки металлов давлением

Способ получения смахки для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социвпнстическии республик

ОП ИСАНИ Е <»)883158

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 03.01.80 (21) 2882523/23-04 с присоелинением заявки М (23) Приоритет— (51)М. Кл.

С 10 М 1/20

Ввуаврствеввьй квивтвт

СССР ав аалвм взвбретевв11 к вткрмткв

Опубликовано 2 3. 11 . 81 . Бюллетень И 4 3

Дата опубликования описания 23.11.81 (53) УДК621.892:

:621. 7.016.3 (088. 8) Н. В. Терегеря, В. В. Терегеря, В. А. Выродов и Г. М. Кубецкий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Владимирский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к способам получения смазочных материалов н может быть использовано при получении смазки для холодной обработки металлов, в частности при волочении цветных металлов и их сплавов.

Известны способы получения мазок для холодной обработки металлов давлением на основе таллового масла путем его гидратации в присутствии не-.. органических кислых катализаторов с последующей нейтрализацией полученного продукта и гидроксилированием перекисью водорода в присутствии органического растворителя (1 ) и (2).

Однако известные способы требуют трудно регенерируемых катализаторов, больших расходов реагентов и сложное оформление технологического оборудонання.

Известен также способ получения смазки путе а ислепия дистиллята талпов о масла при 180-200 С с последу" ющим введением 0,01-0,03 вес.Х алкилфенольной присадки при IOO-IIO С 1 3).

Смазка, полученная по известному способу, эффективна при бухтовом волочении медных труб.

Однако в процессе окисления таллового масла при 180 †2 С образуются высокомолекулярные соединения, плохо растворимые в водных растворах. Кроме того, смазка, полученная по указанному способу, содержит 34-39Х смоляных кислот, которые в таком количестве отрицательно влияют на эффективность смазки при "сухом" волочении, повышают усилия волочения, уменьшают срок эксплуатации эмульсии, ухудшают поверхность обрабатываемого изделия.

Состав окисленного дисталлята таллового масла, вес.Х: жирные кислоты .

40,3; смоляные кислоты 39,2; окисленные продукты 16,7;.неомыляемые веществ ва 3.

3 88315

Целью изобретения является повьппение смазочных свойств и качества- обрабатываемой поверхности.

Для достижения поставленной цели согласно способу получения смазки для холодной обработки металлов давлением путем окисления растительного сырья при нагревании, в качестве последнего используют лиственное масло и процесс окисления ведут при 150-170 С до щ иодного числа 120-130(грамм иода на грамм продукта) с последующей обработкой водным раствором щелочи в количестве 2-4% от веса окисленного масла.

Состав окисленного лиственного масла, вес.%: жирные кислоты 40,4; смоляные кислоты 19,1; окисленные продукты

7,6; неомыляемые вещества 32,9. Это масло является побочйым продуктом при получении целлюлозы сульфатным методом из лиственных пород:дерева (березь>, осины и др).

Ведение процесса окисления при 150ll70 С позволяет уменьшить скорость о образования продуктов димеризации и нолимеризации и увеличить количес.ТВо адсорбционно-активных кислародсодержащих соединений, которые способствуют растворимости окисленного лиственного масла в водных растворах.

Применение лиственного масла гарантирует содержание в смазке смоляных кислот не .более 20%. Введение 2-4% щелочи способствует образованию кислых мыл, растворимых в водных растворах, и тормозит процессы димеризации и поли-З меризации.

8 4

Пример 1. Лиственное масло нагревают до 150 С, одновременно отго

О няют низкомолекулярные компоненты и влагу. При достижении указанной температуры в реакционную смесь подают путем барботажа сжатый воздух Через равные промежутки времени берут пробы и определяют иодное число. В момент получения иодного числа 130 процесс окисления заканчивают. Полученный продукт охлаждают и при интенсивном перемешивании добавляют 40%-ный воднь и раствор щелочи в количестве 2% от веса окисленного лиственного масла. Перемешивание ведут в течение одного часа.

Смазка на основе окисленного лиственного масла представляет собой мазеобразную массу светло-коричневого цвета со слабым специфическим запахом, нетоксична, в воде растворима.

Пример 2, Лиственное масло нагревают до 160 С и далее ведут процесс получения смазки по примеру i количество щелочи 3%, иодное число

120.

Пример 3. Лиственное масло нагревают до 170 С и дале ведут проо цесс получения смазки по нримеру 1, количество щелочи 4%, иодное число

118,4.

Состав окисленного лиственного масла и его показатели при различных режимах окисления представлены в таблиСодержание, вес.%

Иодное число

Лиственное масло

Окислен- Неомыляные про- емые веСмоляЖирные кислоты ные ки слоты щества дукты

32,1

4,5

180,3 43 3 20,1

150„3 42,2 19,7

130,0 40 4 19, 1

118,4 38,2 16,9

110„5 32,8 15,2

До окисления

32,3

После окис- 130 ления

32,9

7,6

150

34,0

10,9

34,4

13,б

190 ном числе не более 130 с содержанием смоляных кислот 5-20%.

Предлагаемая смазка зффективна при обработке металлов давлением при иод8831

Формула изобретения

Составитель Е. Пономарева

Редактор И. Николайчук Техред 3. Фанта Корректор Г. Решетник

Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10122/37

Филиал IIIHI Патент г ° уж ород ya. IlpbeKYHast, 4

Использование смазки, полученной по предлагаемому способу,при холодной обработке металлов давлением обеспечивает по сравнению с известной снижение усилия волочения на 107, увеличение качества обрабатываемой поверхности изделий, снижение на 407 стоимости смазочного материала °

Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением пу,тем окисления растительного сырья при 15 нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения смазочных

58 d свойств и качества обрабатываемой поверхности, в качестве растительного сырья используют лиственное масло и процесс окисления ведут при 150-170 С до иодного числа 120-130 с последующей обработкой водным раствором щелочи в количестве 2-4Х от веса окисленного масла.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 499290э кл; С 10 М 3/00 ° 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 585210, кл. С 10 М 5/00, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 517624, кл. С 10 М 1/20, 1976 (прототип),