Технологическая смазка для волочения труб

Технологическая смазка для волочения труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски н

Соцмапмстичесиин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 883160 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлеио 20.03,80 (2! ) 2897120/23-04 с присоединеиием заявки,)на (23) Приоритет

Опубликоваио 23. 1 ) . 81. Бюллетень М 43

Дата опубликования описаиия 23 ) ) . 81 (5l)M. Кл.

С 10 М 5/08

С )0 М 5/12

С 10 М 5/20

Гоеударетвснны)) кемнтет ао делам нзебретенн)) н открытий (53) УЙК621.892:

:621.7.016.3 (088 . 8) (72) Авторы изобретения

А. И. Сошко, Я. Е, И)карапата, P. М. Толстиков, И. С. Еремин, Л. П. Михайлова, В. Н. Колесников и Б. П. Одинцов

Львовский ордена Ленина политехнический институт и Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышпенности (7I) Заявители г (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

ТРУБ

Изобретение относится к металлур- гическому производству, точнее к тех— нологическим смазкам, применяемым при волочении труб.

Известен широкий ассортимент смазок, применяемых при производстве холоднодеформированных труб на основе минеральных масел, различные водоэмульсионные составы )11.

При .применении известных техноло— гических смазок снижаются коэффициент

10 контактного трения, усилия деформирования, улучшается качество поверхности из готавливаемых изделий.

Недостатком известных технологических смазок является то, что они работоспособны только при нанесении на поверхность предварительно химически обработанных (обезжиренных, травленых медных или фосфатированных ) заготовок ° 3ти процессы значительно усложняют весь процесс производства холоднодеформированных труб и занимают намного больше времени, чем сам процесс деформирования заготовок.

Кроме того, удаление смазок с поверхности труб после деформирования приводит к значительному ухудшению качества поверхности готовых изделий.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является технологическая смазка 1 2), содержащая, вес.7:

Окись цинка 10-20

Хлорированный парафин 35-45

Полиоксиэтилированный алкилфенол 35-40

Три э т анол амин 1 — 4

Политетрафторэтилен I — 6

Применение этой смазки позволяет осуществлять плавный процесс холодной прокатки нержавеющей стали без медного покрытия и получать иэделия с высо ким качеством поверхности.

883160

11ед< ст; тном известной технологической смазки является низкая эффективнîcть ее при применении в условиях особо жестких режимов деформирования, например при волочении трубных заготовок LIocJIe TepMQDGpаботки В защитной атмосфере без какой-либо химической обработки их поверхности.

Кроме того, полимерсодержащую смазку необходимо тщательно удалять с по- 10 верхности заготовок после реформирования. Длительность и трудоемкость процессов, связанных с нанесением известной технологической смазки и уда— пением ее после деформирования, в 1 значительной степени снижают производительность всего процесса производства холоднодеформированных труб.

К недостаткам известной полимерсодержащей смазки относится также ее

20 неоднородность в процессе эксплуатации и низкая стабильность при хранении, что снижает смазочные свойства.

Целью изобретения является значи— тельное сокращение технологического цикла производства холоднодеформированных труб, вследствие устранения операций химической обработки заготовок из углеродистых сталей до и после де— формирования, улучшение смазочных свойств смазки, повышение ее стабильности и однородности в процессе эксплуатации и при хранении.

Поставленная цель достигается тем, что технологическая смазка для волочения труб, содержащая хлорированный парафин, триэтаноламин и полимерную добавку, в качестве последней содержит окисленный полиэтилен молекулярного веса 20000-140000 и дополнительно содержит минеральное масло при следующем содержании компонентов, вес.7:

Окисленный полиэтилен молекулярного веса

20000-140000 0,5-1

Хлорированный па— р афин 30-бО

Триэтаноламин 1 5

Минеральное масло Остальное

Применяемый окисленный полиэтилен содержит 3,7Х кислорода. Хлорированный парафин выполняет функцию противозадирной присадки. Триэтаноламин способствует улетучиванию остатков смазки при термообработке в защитной атмосфере, чем устраняется необходимость удаления остатков смазки после деформирования химическим путем, MHHP ральное масло служит средой-растворителем для полимера.

Окисл ение полимер а проводитс я с целью введения в его цепь полярных групп, за счет чего значительчо улучшается однородность и стабильность полимерсодержащей композиции.

Приготовление смазки осуществляют растворением полимера в минеральном масле, нагретом до 150 С, с последующей выдержкой при этой температуре на воздухе в течение 4 ч. Затем раствор охлаждают и к нему добавляют хлорированный парафин и триэтаноламин.

Готовят смазки, состав которых приведен в табл. 1.

Испытания проводили в сравнении с известной смазкой следующего состава, вес.%:

Окись цинка

Хлорированный парафин 40

Триэтаноламин 37,5

Полиоксиэтилированный алкилфенол 2,5

Политетрафторэтилен 5

Сравнительные испытания известной и предлагаемой технологических смазок проводились на универсальном стенде МТ-1, моделирующем основные процессы деформации труб, при деформировании заготовок из ст. 20 и на промышленных волочильных станах при деформировании трубных заготовок из углеродистых сталей. Технологические смазки нано15

Как видно из табл. 2, предлагаемая технологическая смазка обладает зна— чительно лучшей смазочной эффективностью и стабильностью, чем известная. сились на поверхность заготовок после термообработки в защитной атмосфере.

После деформирования заготовок остатки смазок с их поверхности не удалялись, а заготовки подавались на повторную термообработку. Смазка считалась эффективной в том случае, если она позволяла проводить стабильное деформирование заготовок при всех существующих в трубной промышленности степенях деформации и, кроме гого, не образовывала сажистого налета { полностью выгорала) на поверхности заготовок при последующей термообработке, Результаты испытаний известной и предлагаемой технологических смазок представлены в табл. 2.

883)60

Таблица 1

Компоненты, вес.

1 2 3 4 5

Окисленный полиэтилен

0,25 0,5 0,75 1 1,25

Хлорированный парафин

20 30 50 60 65

0,5 1 3 5 Ь

Триэтаноламин

79 25 68 5 46 25 34 27 75

Минеральное масло

В составах 1 и 2 6bUI использован окисленный полиэтилен молекулярного веса 20000, в составе 3 — молекулярного веса 80000, в составах 4-5 молекулярного веса 140000.

Пр им еч ание:

Состав 3, показавший наилучшие результаты при испытаниях на стенде, испытывался на промышленном трубоволочильном стане ХВТ 5 т.с. при волочении труб по маршрутам:

12х0,95мм — 8х I мм ст. 20

8х 0,95 мм — 6 х 1 мм ст. 10

11,5 х 2,25 мм — 8,5 х х 2,15 мм ст. 20

В процессе сравнительных промышлен- 10 ных испытаний известной и предлагаемой технологических сказок было установлено, что применение предлагаемой технологической смазки позволяет лроводить стабильное деформирование 1% заготовок после термообработки в защитной атмосфере без какой-либо химической обработки. При применении известной технологической смазки наблюдаются следы налипания металла на фор- 20 мующий инструмент.

Таким образом, результаты сравнительных стендовых и промышленных испытаний известной и предлагаемой технологических смазок показали, что при применении предлагаемой технологической смазки значительно сокращается технологический цикл производства холоднодеформированных труб, так как уст- раняется необходимость химической обработки заготовок до и после деформирования.

Предлагаемая смазка однородна и стабильна в процессе эксплуатации, так как полимер в ней находится в растворенном виде. В отличие от предлагаемой известная технологическая смазка агрегативно неустойчива, так как содержит присадки (политетрафторэтилен и окись цинка) во взвешенном состоянии.

IQ Х о их хох

col х ах и а

Е» э и хео х х э

>Я х

Д

I F»

>х

Э О

3

Э х

К са

hC б Э

6 бб и о х

cd Ф

1d О

Э

Е и а о

<б сб бГ л а л (4 м м ое и

o aio о л сО оо лсо сч м м > м м- л

O 1- Х î0 о

О л бО

Эб и

E х

1б О о бС1 л л б,я м

«»

1 1

t6 ! Р

Э

1 д

1 — о

o a. х

o ca

6) и 31;: д !б

Е Е

Э О бб

o u м

-сО О

-oo л л л ооо

Э

IA

E и

О

6 о ооо л л о о о и О л л л м О м

» с 4 до5к

Еок х э ах б (ххах

О Х э х х х

Ю

o mme

ДО Э О.

1Х д ю с(Ch м м ооо л л л о о о 1 б О а л л м бО м л» °

883160 б

5 П

О!4. и е о

Э д

Йаб» 5

1»

Ф

1» и

1 б и

1» о сч о сч м м сч о о о л a a о о о

2 1 О л л л мк) м с»4

5 5 до m

О14Э

&ou

Э Д цх о Й! (б 1О ода дО1й àи

СЧ Ch м cv сч ооо л л л о о о

-- л о л л л м) ю м (4 б

i

<б 1

1 И! б л И д к х v.

ы ио сбОХ хх1бх а ЭдО

Э й

<а хо

zoo сб ХО

О с, о4х1

< 1 С4 м м м ооо л л л ооо

- ло л л л м, б м (4

&83160

1О

Хлорированный парафин

Хриэтаноламин

Минеральное масло

30-60

1-5

Остальное

2. Авторское свидетельство СССР

Н- 505676, кп. С 10 М 7/02, 1976 (про0,5-1 тотип). молекулярного веса

20000-140000

Составитель Е. Пономарева

Редактор И. Николайчук Техред Т. Маточка Корректор Г. Решетник

Заказ 10122/37

Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. / 1

Фили; л !РПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек п,)>i, Формула изобретения

Технологическая смазка для волочения труб, содержащая хлорированный парафин, триэтаноламин и полимерную добавку, отличающаяся тем. что, с целью повышения смазочных свойств и стабильности жидкости, она дополнительно содержит минеральное масло и в качестве полимерной добавки жидкость содержит окисленный полиэтилен молекулярного веса 20000

140000 при следующем содержании компонентов, вес.Х:

Окисленный полиэтилен

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Грудев А. П. и Тилик В. Т. Технологические смазки в прокатном произВодстве. М., "Металлургия", 1975, с. 110-140.