Композиция для смазочного покрытия

Композиция для смазочного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Ю. А. Евдокимов, И, Н. Фокин и В. В. Сычев

Ростовский институт инженеров железнодорожного трансйорта (7l ) Заявитель

7 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СМАЗОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

0,6-2,1

9,6-11 8

Изобретение относится к машиностроению, в частности к композициям для смазочных покрытий.

Известны композиции для смазочных покрытий на основе синтетических смол с введением различных добавок fl ).

Наиболее близким к предлагаемому по составу и достигаемому результату является покрытие f2)1 состоящее из фосфатной пленки, пропитанной композицией следующего состава, вес.X:

Поливинилбутираль (молекулярный вес

10000-150000) 2, 1-3,8

Резольная фенолформальдегидная смола (молекулярный вес 700-10001

Поли тетр афторэ тилен

Растворители (этиловый спирт, ацетон, толу ол, з тилцеллозоль) Ос тальное

Однако фреттингостойкость (количество циклов микросмещений до начала разрушения покрытия) известной композиции при амплитуде микросмещений

0,05 мм, контактном давлении 40 МПа и частоте колебаний 20 Гц составляет

2 10 циклов. Такая фреттингостойкость покрытия обеспечит защиту сопряжений деталей от износа в течение

50"500 ч непрерывной работы, что явно недостаточно. Пониженная фреттингостойкость объясняется невысокой твердостью покрытия, получаемого,при использовании известной композиции.

Цель изобретения — повышение фреттингостойкости покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для смазочного покрытия, содержащая резольную фенолформальдегидную смолу молекулярного веса

700-1000, поливинилбутирапь молекулярного веса 10000-150000, политетрафторэтилен и растворитель, содержит ука8831!

1$

Для получения смазочного покрытия были приготовлены 5 составов композиции следующим образом.

Берут, например, 0,9 г поливинил- . р бутираля, растворяют его в 81 r этилового спирта и смешивают с 4,4 г

150 вес.%) раствора резольиой фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте.

Смесь нагревают до 50-60 С и перемешивают. Затем в полученный раствор до бавляют 50%-ную спиртовую суспензию политетрафторэтилена в количестве 19,2 r и все разбавляют смесью этилового спирта и ацетона (1:1) до 100 г.

Составы композиций полученных п1окрытий представлены в табл . 1.

Были проведены сравнительные испытания смазочных покрытий составов 1-5 и известного на износостойкость на ма3$ шине торцового трения, предназначенной для исследования износа при микроперемещениях. Режимы трения следующие: амплитуда микросмещения 0,05 мм; конТ а б л и ц а 1

Компоненты ес.%., в составе, У

3 i 4 5

1,45 2,0 3,0 0,5

0,9

Пол ивиннл бу тир аль

Резольная фенолформапьдегидная смола

2,2 2,45 2,7 3,0 2,0

9,6 11,2 11,8 11,8 9,6

Политетрафторэтилен

Растворитель

О с т а л ь н о е

7 ° 10 0,0 10 9,0" 10 3,0" 10 9,5 !0

Фреттингостойкость, циклы эапные компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Резольная фенолформальдегидная смола молекулярного веса

700-!000 2,2-2, 7

Пол и ви нилбу тир ал ь молекулярного веса

10000-150000 0,9-2,0

Политетрафторэтилен 9,6-11,8

Растворитель Остальное

В качестве растворителя предпочтительно использовать спирт этиловый и ацетон в весовом соотношении 1:1.

63 тактное давление 40 ИПа; частота колебаний 20 Гц. Покрытие соответствующего состава наносилось на контробразец,образец покрытия не имел. Покрытие получалось путем пропитки фосфатной пленки предлагаемой композицией.

Композиция для смазочного покрытия готовилась следующим образом, После пропитки покрытие сушилось при 20 С в течение 15 мин, а затем

0 о подвергалось термообработке при,50 С в течение 2 ч.

В качестве основного параметра сравнения антифрикционных свойств покрытий использовали фреттингостойкость, т. е. количество циклов микросмещений до начала разрушения покрытия.

Кроме фреттингостойкости определяли прочность на изгиб покрытия (по

ГОСТ 6806-73), адгезию покрытия (по

ГОСТ 15140-69), коэффициент трения, твердость покрытия.

Результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, величина фреттингостойкости значительно превышает те же значения у известного покрытия, обеспечивая более низкий коэффициент трения.

Более высокие защитные свойства предлагаемого покрытия позволяют надежно защищать сопряжения деталей, . например шлицевые, от фреттинг-корро зии в течение межремонтного срока.

Это значительно сократит затраты, связанные с текущими ремонтами машин.

883163

Таблица 2

Свойства

Состав з (а г 1 (5

Известный 1 2

Фреттингостойкость, циклы

2,0 10 7,0 10 10,0"IO 9,0 10 3,0"10 9,5 МО

Коэффициент трения

Адгезия

0,04 0,03

0,08

0,09

0,04 0,08

1 I 1

30

30

Твердость покрытия, кгс/мм

2, 25

10

22!

15

Формула изобретения

Композиция для смазочного покрытия, содержащая резольную фенолформальдегидную смолу молекулярного веса 7001000, поливинилбутираль молекулярного веса !0000-150000, поли.етрафторэтилен н растворитель, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения фреттингостойкости покрытия, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.X:

Резольная фенолформальдегндная смола молекулярного веса

700-1000 2,2-2,7

Поливинилбутир аль молекулярного веса

10000-150000

Политетрафторэтилен

Растворитель

0,9-2,0

9,6-11 8

Остальное

Составитель Е. Пономарева

Техред А.. Бабинец Корректор Г. Решетник

Редактор И. Николайчук

Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10122/37

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность на изгиб, мм 30

Толщина покрытия,мкм 15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Сентюрихина Л Н Твердые дисульфидмолибденовые смазки. M., "ХиМ мия", 1966, с. 71.

2, Катаев В. M. и др. Справочникпо ппастическим массам, M., "Химия", 1975, т. 1, с. 146 (прототип).