Раствор для удаления покрытий с металлических изделий

Раствор для удаления покрытий с металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (n)883191

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (я)м. к.з (22) Заявлено 070380 (21) 2923723/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 23 G 1/06

ГосуяарственныЯ комитет

СССР но деяам нзобретениЯ и открытиЯ (53) УДК 621. 7. .024(088.8) Опубликовано 231181 Бюллетень Но 43

Дата опубликования описания 2311.81 (72) Автор изобретения

Ю.A. Семенов

Производственное объединение "Курганприбор" (71) За яв ител ь (54) РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИХ изделий

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к удалению дефектных покрытий с изделий химическим способом.

Известны водные растворы для удаления покрытий с изделий, содержащие соляную кислоту и другие компоненты 11).

Недостатком указанных растворов является токсичность добавки, используемой для предохранения основного металла, которая контактно осаждается на его поверхности и слабая степень защиты основного металла от растравливания и наводороживания при 15 обработке.

Наиболее близким к предлагаемому.. является раствор (2 ), содержащий соляную кислоту и хлорную медь, при 20 соотношении компонентов, г/л:

Соляная кислота 150

Хлорная медь 2001 который применяют для травления меди.

Однако скорость протекания процесса снятия металла покрытия при испольэовайии его невелика что затруд» няет использование его для удаления других видов гальванических покры- 3Q тии, используемых для защиты от коррозии.

Цель изобретения — интенсификация процесса и расширение номенклатуры удаляемых покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что известный раствор содержащий соляную кислоту и хлорную медь, дополнительно содержит производную гидразина при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соляная кислота 100-300

Хлорная медь 100-335

Производная гидразина 1-8

Раствор отличается тем, что в качестве произвсдной гидразина содержит или гидразинсульфат (М Н -Н250 ), или гидразинхлорид (й2Н4 2HCl), или гидраэингидрат (И2Н4 Н О).

Обработку ведут при 15-30 С. В целях интенсификации проведения процесса снятия покрытия раствор нагревают до 40 С вЂ” 70 С. Контактно выделяющаяся при снятии покрытия медь может удаляться, например, в растворе такого состава, г/л:

Серная кислота (4 1,84) 200

883191

Азотная кислота (d = 1,4) 300

Поваренная соль 1-2 при температуре 15-30 С в течение

3-8 с, с последующей промывкой в холодной проточной воде, либо, например, в растворе состава, г/л:

Хромовый ангидрид 100-300

Серная кислота (О = 1 84) 1, 5-4,0 при 15-30 С в течение 5-10 с или любым другим из известных способов.

Контактнр осаждающаяся медь на участках поверхности изделия,освободившегося or покрытия, позволяет уменьшить стравливание основного ме- 5р талла и предохранить иэделие or наводороживания. Присутствие в растворе производных гидразина дает возможность ускорить процесс вытеснения металла покрытия контактно высаживаю-.

:щейся на металлической основе изделий медью, и следовательно, позволяет увеличить производительность обработки.

Пример 1.Снятие оловянного покрытия с латунных изделий при его 60 тохпцине 6-12 мкм производят в растворе состава, г/л:

Соляная кислота (a =- 1,16) 223

Хлорная медь 175 ..65

В предлагаемом растворе удаляют покрытия с олова с латунных, медных, стальных изделий; цинковые покрытия со стальных изделий, хром со

)5 стальных изделий, никелевые покрытия со стальных изделий, покрытия из сплава Розе (олово-, висмут-, свинец) с медных изделий и пассивные пленки с медных и латунных изделий,,2Î фосфатные пленки со стальных изделий.

Раствор готовят следующим образом.

В отдельной емкости извешенное 25 количество хлорной меди растворяют в измеренном объеме подогретой до

30-50 С воды, полученный раствор охлаждают до комнатной температуры, затем к нему добавляют требуемое количество соляной кислоты при постоянном перемешивании. Затем в раствор добавляют производные гидразина. В приготовленный указанным способом раствор опускают изделие, с которого требуется удалить одно из перечисленных выше покрытий. Полноту уда ления покрытия определяют визуально, по выделению контактной меди на поверхности изделия. Растворение олова, цинка, кадмия, никеля, хрома, сплава отцово-, висмут-, свинец-, пассивных и фосфатных пленок происходит при комнатной температуре.Для ускорения этого процесса раствор нагревают до 40-70 С. 45

Гидразинсульфат (й Н . x х Í So ) г 4

3 при 18" С в течение 8 с.

Пример 2. Снятие оловянного покрытия со стальных изделий осуществляют в растворе состава, г/л:

Соляная кислота (d = 1,16) 100

Хлорная медь 300

Гидразингидрат

{NgH4.н о) 8 при 18 С в течение 12 с при толщине покрытия 6-12 мкм.

Пример 3. Снятие оловянного покрытия с медных изделий производят в растворе, г/л:

Соляная кислота (с1 = 1,16) 240

Хлорная медь 335

Гидразинхлорид

{NgH4 гнс1) 1,0 при 18 С в течение 5 мин при толщине покрытия 12-18 мкм или в течение о

40 с при нагреве до 60 С.

Пример 4. Снятие цинкового покрытия со стальных изделий осущуствляют в растворе, г/л:

Соляная кислота (d = 1,16) 300

Хлорная медь 175

Гидразингидрат

{ Нд Н . Н20)

Время выдержки 6 с, при 18 С,толщине покрытия 12-18 мкм.

Пример 5. Снятие кадмиевого покрытия со стальных изделий производят в растворе, г/л:

Соляная кислота

{d = 1,16) 180

Хлорная медь 260

Гидразинхлорид 6 при 18 С в течение 8 с при толщине покрытия 6-12 мкм.

Пример 6. Снятие хрома со стальных изделий производят в растворе состава, г/л:

Соляная кислота (a = 1,6) 150

Хлорная медь 240

Гидразинсульфат 5 при 18ОС в течение 6 с при толщине покрытия 6-12 мкм.

П "р и мЕр 7. Снятие никеля со стальных изделий производят E pclcTBO ре состава, г/л:

Соляная кислота (d = 1,16) 150

Хлорная медь 110

Гидразингидрат 7 при 18 С в течение 5 с при толщине покрытия 6-12 мкм.

Пример 8. Снятие покрытия из сплава Розе (олово-, висмут-, свинец) при его толщине 6-12 мкм с медных иэделий осуществляют в растворе, г/лг

Соляная кислота (д = 1,16) 190

883191

Формула изобретения

Составитель В.Олейниченко

Редактор Т.Киселева ТехредA.Бабинеи Корректор Н. Стец

Заказ 10128/38 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал .ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Хлорная медь 140

Гйдраэингидрат 8 при 18 С в течение 8 с, II р и м е р 9, Снятие пассивной пленки с латуни производят в растворе состава, г/л:

Соляная кислота (плотность 1,16) . 170

Медь хлорная 160

Гидраэинхлорид 4 при 18 С в течение 5 с.

Пример 10. Снятие фосфатной пленки со стальных изделий производят в растворе состава, г/л:

Соляная кислота (d = 1,16) 270

Хлорная медь 230 15

Гидразинсульфат 8 при 18 С в течение 4 с.

Раствор для снятия покрытия несложен в приготовлении и корректировании. Применение предлагаемого раст- 2О вора позволяет увеличить производительность гальванической обработки по сравнению с производительностью известных в настоящее время растворов. Кроме того, использование раст- 25 воров в отличие от известных растворов, позволяет удалять различные гальванические покрытия.

Благодаря этому при использовании раствора для снятия покрытий значи- Зр тельно уменьшаются затраты на обработку по сравнению с известными в настоящее время растворами за счет снижения номенклатуры ванн, применяемых для обработки различных видов покрытий, и связанного с их использованием дополнительным расходом химикатов, производственных площадей и оборудования.

Полученный от использования изобретения условно-годовой экономический эффект .ранен 8,0 тыс. руб.

1. Раствор для удаления покрытий с металлических иэделий, содержащий соляную кислоту и хлорную медь, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и расширения номенклатуры удаляемых покрытий, он дополнительно содержит производные гидразина при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соляная кислота (4 = 1,16) 100-300

Хлорная медь 100-335

Производная гид-! разина 1-8

2. Раствор по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве производных гидразина содержит или гидразинсульфат, или гидразинхлорид, или гидразингидрат.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вайнер Я.В. Дасоян М.A. Технология электрохимических покрытий.Л., "Машиностроение", 1972, с. 159 и

181.

2. Справочник по печатным платам.

Под ред. Б.Н. Файзулаева, М., 1972, с. 312.