Устройство для электролитной обработки проката

Устройство для электролитной обработки проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советсимз

Социалистических

Реслублин

®, К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополммтельмое к авт. свмд-ву 9 806787

РЦМ. К . (22) Заявлемо 250438 (?1) 2611039/22-02 с присоедммеммем заявки Но (23) Приоритет

С 25 0 7/06

Госуларственный комнтет

СССР но яелам изобретений н открытнй

Опубликовано 23.11.81. Бюллетемь Й9 43

Дата опубликования опмсаммя 231131 (53) УДК 621 357.

8 (088.8), аленко,=A-.Ä-;4Мварцбурд, рковский и В.Г. Яцуба

Ф !

В.И.Дунаевский, А.Я. Занин, П.М.

Я.П. Заспенко, С.Д. Зозуля, Г.П. (72) Авторы изобретения

Славянский филиал Всесоюзного орцена Ленина научно- исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЛЕКТРОЛИТНОЙ ОБРАБОТКИ

ПРОКАТА

Изобретение относится к электрохимической обработке проката, в частности к устройствам для обработки штучных плоских иэделий в агрегатах подготовки и нанесения защитных покрытий

Известно устройство для электро-: литной обработки проката, содержацее ванну со щелью н гидравлическим затвором, электроды токопоцводяцие ролики, трубопроводы подачи и слива электролита 1 ).

Однако данное устройство имеет малую производительность и ненадежно в работе, так как затворы быстро выходят иэ строя.

По основному авт; св. м 806787 известно устройство для электролит". нои обработки проката, снабженное механизмом перемещения электродов,уз- 20 лом регулирования уровня электролита и шахтой для прохода изделия, установленной в ванне ниже электродов(21.

Однако конструкция системы токоподвода и механизма транспортировки изделий через зону обработки не обеспечивает обработку штучного листового проката. Кроме того, при входе и выходе изделия иэ эоны обработки возникают пиковые нагрузки на 30 источник питания, что усложняет сЯ59у управления источником.

Цель изобретения — обеспечение возможности обработки штучных плоских изделий с повышенными требованиями к качеству поверхности, например, луженных листов.

Поставленная цель достигается тем, что проводки установлены наклонно к плоскости дна ванны, а узел. токоподвода снабжен дополнительными прижимными роликами смонтированными по" парно и оппозитно относительно токоподводящих .роликов, при этом дпр с

p, где дпр - наружный диаметр прижимного ролика, dTP - наружный

Диаметр токоподводящего ролика.

На фиг; 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 а, б - сечение

A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - график загрузки источника питания электрического тока за рабочий цикл.

Устройство (фиг. 1) состоит иэ металлической ванны 1, электродов 2 и керамических проводок 3.

Токоподводящие ролики 4 предназначены для транспортировки листов через зону обработки и передачи потенциала от источника питания (не показан) .

883195

Обрабатываемый лист является катодом, поэтому токоподводящие ролики подключены к отрицательному полюсу источника питания. Попарно и оппоэитно относительно токоподводящих.роликов смонтированы прижимные ролики 5, усилие прижима которых к токоподводящим роликам регулируется пружинными демпферами 6 ° Устройство снабжено системой направляющих 7, выполненных и диэлектрического материала,на-, пример иэ полистирола. Токоподводящие и прижимные ролики снабжены кольцевыми проточками 8 и 9, в которых размещены направляющие элементы

10 направляющих 7, при этом выполнены гарантируемые зазоры между направ- 15 ляющими и изделием. Керамические проводки 3 установлены наклонно к плоскости дна 11 ванны 1. Механизм

12 предназначен для регулирования положения электродов относительно щ обрабатываемого иэделия.

Электролитом служат водные растворы солей щелочных металлов Ма СО (Na S0 и другие). Рекомендуемое рабочее напряжение источника питания

60-110 В. Концентрацию солей принимают 3-6%, при этом обеспечивается плотность тока на иэделии 0,13 A/ñì +

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении расположение составных звеньев устройства соответствует фиг. 1, К токоподводящим роликам 4 подключают отрицательный полюс источника питания постоянного 3S тока. Положительный полюс источника питания подключают к электродам- 2, которые, в зависимости от режима обработки, устанавлйвают между собой на определенном расстоянии при помо- 40 щи механизма 12.

Включают насос системы циркуляции и заполняют ванну электролитом. После достижения заданного уровня электролита, включают источник питания и приводы вращения токоподводящих роликов 4. При помощи транспортера к устройству подают листы с некоторым интервалом. При проходе иэделия через зону обработки токопровод осуществляется одновременно через два токоподводящих ролика, а при входе и выходе изделия из зоны обработкичерез один токоподводящий ролик.

Установка проводок 3 наклонно к плоскости дна ванны исключает пиковую нагрузку источника питания при входе листа в зону обработки. Это достигается тем, что передний конец листа вступает в зону обработки не по всей кромке, а только по ее части. График нагрузки на источник питания показан на фиг. 4.

Максимальная мощность (й ) сни Õ мается с источника питания, когда обработка листа ведется по всей его ширине.. Как видно иэ графика, нагрузка источника питания на входе и выходе листа иэ эоны обработки ниже максимальной мощности °

Наличие кольцевых проточек 8 и 9 на токоподводящих и прижимных роликах и взаимодействующих с ними направляющих элементов 10 исключает заворачивание листа при транспортировке. Наличие пружинных демпферов

6 позволяет вести обработку c øèðîким диапазоном толщин листового материала без переналадки устройства.

Увеличение производительности устройства достигается за счет создания надежного механизма транспортировки изделий через зону обработки, обеспечивающего пропуск листов на большой скорости; наличия двух токоподводящих и четырех прижимных роликов позволяет обеспечить надежный токоподвод к изделию и подводить к зоне:обработки необходимую мощность при максимальной производительности.

Предлагаемое изобретение исключает задиры и другие повреждения иэделий при пропуске их через зону обработки; конструкция токоподвода не допускает искрение изделия относительно токоподводящих роликов, что обеспечивается большой дугой обхвата токоподводящего ролика листом и надежным прижатием его подпружиненными прижимными роликами. Кроме того,беэпиковая загрузка источника питания исключает излишнее искрение иэделия при входе и выходе его иэ эоны обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для электролитной обработки проката по авт. св.Р 806787, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, путем обеспечения надежного токоподвода, узел токоподвода дополнительно снабжен прижимными роликами, смонтированными попарно и оппозитно относительно токояодводящих роликов, при этом диаметр прижимного ролика меньше диаметра токоподводящего ролика.

2. Устройстно по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что проводки установлены наклонно по отношению к плоскости дна ванны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 470553, кл. С 25 0 7/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 806787, кл, С 25 О 7/06, 1977.

Избе ке

Фиа4

Составитель A.Ïÿòèáðàòîâ

Редактор Т.Киселева Техред N. Рейвес Корректор Г. Наэарова г

Закаэ 10129/38 Тираж 707 Подписное ццууПц Государственного, комитета СССР по делам иэобретений и открытий ,113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4