Способ получения привитых сополимеров

Способ получения привитых сополимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬС1ВУ

ili>883233 (63) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Звявлено280479 (2)) 2759943/23-05 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 23.11В1. Бюллетеиь й9 43

Дата опубликования описания 23Д 181 (jijN кл.з

0 06 М 13/00

С 08 F 251/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Р4 УДК 661. 728. 8 (088.8) (72) Авторы изобретению

Б.П.МОрин, N.Ï.Береза, И.П.Бреусова, 3.A.P и Р.Д.Козырева и ""

YFXA

Московский ордена Трудового Красного Знаме институт и Центральный научно-исследовател по переработке штапельных волокон (73) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИИЕРОВ

Изобретение относится к способам

)толучения привитых сополимеров природных и синтетических полимеров и может быть применено в химической промыаленности. .Наиболее близким к предлагаемому является способ получения привитых сополимеров волокна из натуральных или синтетических полимеров обработкой виниловыми мономерами в водной среде в присутствии водорастворимых инициаторов (окйслительно-восстановительная система железо — перекись) с последующим введением в реакционную массу нерастворимого в воде органического инициатора в малорастворимой в воде органической жидкости (трихлорэтилен, четыреххлористый углерод) и приводят привитую полимефизацию при 70-80 С в течение 20-40 мин 2О

В результате дополнительного введения органического инициатора повышается конверсия прививаемого мономера, упрощается или исключается (в случаях 1005 конверсии) процесс pere- 25 нерации мономера (1).

Недостатком указанного способа является неудовлетворительная способность волокон на основе привитых сополимеров к текстильной переработке (большое количество отходов при чесании, .большая обрывность), вследствие большого количества склеек и жестко ти волокна, а также заметное снижен физико-механических показателей волокна в процессе прививки. Кроме то с. введение дополнительно органической жидкости вызывает необходимость ее регенерации и очистки сточных вод производства.. I

Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств волокон и повышение их способности к текстильной переработке.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения привитых сополимеров обработкой волокон й5 натуральных или синтетических йблимеров виниловыми мономерами в вод-. ной среде в присутствии водорастворимйх инициаторов с последующим введением в реакционную массу нераство-. римого в воде органического инициатора, органический инициатор вводят в виде эмульсии или. дисперсии в воде.

Способ осуществляется следукидим образом.

Целлюлоэное, шерстяное илн капроновое волокно пропитывают раствором

883213

Разрывная прочность волокна составляет 20,3 r c/ò, удлинение 25,7Â.

Количество отходов.при чесании 15Ъ. . Волокно, полученное известным способом имеет следующие показатели: разрывную прочность 15,4 кг/т, удлинение 26,3Ъ, количество отходов

29,2Ъ. бО соли железа, отмывают от избытка ионов железа и проводят привитую полимеризацию в реакционной смеси, содержащей мономер, водорастворимый инициатор и воду. После пРИвив« 10-15Ъ полимера в реакционную смесь дополнительно вводят органический инициатор в виде эмульсии или дисперсии в воде.

Пример 1. Навеску вискозного штапельного волокна (2 г) обрабатывают водным раствором, содержащим 0,025Ъ солиМора и 0,07Ъ ронгалита в течение 15 мин при комнатной .температуре. Затем образец отмывают дистиллированной водой. Отжатое волокно помещают в термостатированную эмульсию стирола, содержащую ЗЪ мо- 15 номера, 0,1Ъ эмульгатора алкамона

ОС-2 и заданное количество Н 02 . (0,01-- от веса эмульсии) . Прйвивку проводят в течение 40 мин при 65 C.

Затем в реакционную массу добавляют 20 водную эмульсию гидроперекиси изопропилбензола, содержащую 2Ъ от веса непрореагировавшего мономера гидроперекиси изопропилбензола, 0,1Ъ эмульгатора алкамона OC-2. Реакционную массу тщательно перемешивают и проводят привитую полимеризацию в течение 30 мин при температуре 7580 С. Количество привитого полисти рола составляет 86Ъ, что соответствует конверсии мономера 99,5Ъ. 30

Модифицированное прививкой полистирола волокно обладает высокой кислотостойкостью (не растворяется в

95Ъ-ном растворе серной кислоты).

Пример 2. Навеску 2 r вискоз- 35 ного штапельного волокна обрабатывают 0,25Ъ раствором соли Мора в течение 15 мин при комнатной температуре.

Затем волокно отмывают от йесвязанных ионов железа и помещают в пред" 4 {) варительно термостатированную эмульсию, содержащую ЗЪ метилакрилата, 0,2Ъ эмульгатора,алкамона ОС-2 и

0,01Ъ Н О . Прививку проводят при

650С в течение 60 мин. Затем в реакционную массу добавляют дисперсию динитрила азо-бис-изомасляной кислоты, содержащую ЗЪ инициатора от веса непрореагировавшего метилакрилата 0,01Ъ эмульгатора алкамона OC-2

{количество добавляемой эмульсии составляет 2-ЗЪ от веса исходной эмуль.сии). Прививку проводят в течение

30 мин при 75 С. Количество привитого полиметилакрилата:составляет 107Ъ, что .соответствует конверсии мономера 55

89,4Ъ..

Пример 3. Навеску шерсти 5 г обрабатывают раствором, содержащим

0,025Ъ соли Мора и 0,035Ъ ронгалита.

Затем образец отмывают и помещают в эмульсию, содержащую 0,5Ъ стирола, 0,2Ъ эмульгатора алкамона OC-2, 0 01Ъ Н OZ, и проводят привитую полимеризацию при 65 С в течение 40 мин, После чего в реакционную массу вводят водную эмульсию, содержащую

1,5Ъ от непрореагировавшего мономера гйдроперекиси изопропилбензола, 0,1Ъ эмульгатора алкамона ОС-2 и проводят о прививку в течение 30 мин при 80 С.

Количество привитого полистирола составляет 27,5о, что соответствует

99,4Ъ конверсии мономера.

Разрывная нагрузка волокна 17,8 г, удлинение 35Ъ. Количество отходов при чесании 19Ъ.

Волокно, полученное известным способом, имеет следующие показатели: разрывная нагрузка 14,3 гс, удлинение 32,1Ъ. Количество отходов при чесании 29Ъ.

Пример 4. Навеску 5 г полиамидного волокна (капрон) обрабатывают в водном растворе, содержащем

2%HCB и 2Ъ FeCR в течение 15 мин при

40 С. Затем волокно отжимают и ïîìåщают в 5Ъ раствор уксуснокислого натрия, где выдерживают в течение 5 мин при 20 С. Волокно отмывают от избыто ка солей Ге +и уксусно-кислого натрия и помещают в .прививочную ванну, V

1 содержащую 2Ъ 2-метил-5-винилпиридина (и 0,01Ъ Н2 Оа. Прививку проводят

3 час при 70оC. После чего в реакционную среду вводят водную дисперсию, содержащую ЗЪ от непрореагировавшего мономера, перекиси бензола и 0,2Ъ эмульгатора алкамона OC-2. Прививку о проводят в течение 30 мин при 75 С.

Количество привитого полиметилвинилпиридина составляет 108,7Ъ, что соответствует 99,2Ъ конверсии мономера.

Полученное волокно может быть использовано как ионообменник.

Разрывная нагрузка волокна

42 гс/текс, удлинение 20Ъ, количество отходов при прочесе составило 20Ъ."

Пример 5. Навеску 2 г вискоз-, ного штапельного волокна обрабатывают аналогично примеру 2 и помещают в 1Ъ эмульсию 2-метил-5- винилпиридина, содержащую 0,01Ъ Но О . Прививку проводят в течение 40 мин при

1 О

70 С. Затем в реакционную массу дополнительно вводят водную эмульсию, содержащую 2Ъ от веса непрореагировавшего мономера гидроперекиси изопропилбенэола, 0,1Ъ эмульгатора алкамона ОС-2, и проводят прививку в течение 30 мин при 70 С. КоличестВа привитого полиметилвинилпиридина составляет 28 8Ъ, конверсия мономера

95,5Ъ. Волокно перерабатывают в нетканый материал., Количество отходов при переработке 20Ъ.

883213 способности к .текстильной переработке волокон на основе привитых сополимеров целлюлозы и полистирола, полученных предлагаемым и известным способами.

Разрывное удлинение

Коли- Количестчество во отходов склеек, при чеса% нии, %

Разрывная прочность гс/текс

Способ получения волокна мтилон-С

Известный инициатор растворен в трихлорэтилене

25,8 18 3

181,0

35,4

14 9

31,0 инициатор растворен в четырех.— хлористом углероде .

26,0 19,1 ..

26ю5 22 0

169,0

15,7

29,0

35 21,6

Предлагаемый 35

23,0

16 0 нет присутствии водорастворимых инициа-. торов с последующим введением в реакционную массу нерастворимого в воде органического инициатора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств волокон.и повышения их способности к текстильной переработке, органический инициатор вводят в виде эмульсии или дисперсии в воде.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 444773, кл. 0 08 В 15/00, 1973 (прототип).

Составитель Т.Мартинская

Редактор T.Åèñåëåâà Техред A.Ач Корректор Г.Назарова

««

Заказ 10135/39 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Волокно, полученное известным спо,собом имеет количество отходов при переработке 41%.

В таблице приведены сравнительные данные физико-механических свойств и

Содержание привитого полисти рола % от массы целлюлозы

Как видно из приведенных примеров и сравнительных данных, волокна, полученные предлагаемым способом, обладают лучшими физико-механическими свойствами, а также улучшенной способностью к такстильной переработке по сравнению с волокнами, полученными известным способом.

Способ получения привитых сополимеров обработкой волокон иэ натуральных или синтетических полимеров виниловыми мономерами в водной среде в

Количество обрывов в прядении на

1000 вер. час

Относительная прочность в пет-. ле гс/текс