Способ отделки текстильных материалов

Способ отделки текстильных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

< 883214 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 260280 (21) 2886884/28-05 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 2311.81. Бюллетень Hо 43

Дата опубликования описания 231181 (5t)Ah. Кл.з

0 06 М 13/34

0 06 М 13/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.862. . 358 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Е.Дербишер, Ю.Н.Миронов, Э.И.Полянский, 3 и Ж.С.Шиганона (71) Заявитель

Волгоградский политехнический институт (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к текстильной промышленнос-.и, в частности к способам отделки текстильных материалов из химических,. натуральных и смешанных волокон для улучшения их качества.

Известен способ отделки текстильных материалов путем пропитки их

14-15%-ным водным раствором гидразингидрата и 12-15%-ным раствором диизо. цианата н диметилформамиде при комнатной температуре с последующей промывкой и сушкой образцов (11.

Недостатком данного способа является недостаточное увеличение проч-, ности, в частности прочности на раэдир и разрыв волокнистых материалов после отделки.

Наиболее близким к изобретению является способ отделки текстильных материалов иэ шерсти обработкой их при 30 С сначала 2-9%-ным водным раствором дигидраэида органической дикарбононой кислоты в амидном растворителе, а затем в 2-9% раствором бифункционального органического соединения — дииэоцианата в амндном растнорителе с последующей сушкой и термообработкой (2).

Однако прочностные показатели обработанных таким образом материалов также недостаточно высоки.

5 Цель изобретения. — повышение прочностных показателей материалов.

Поставленная цель достигается эа счет того, что при отделке текстильных материалов обработкой их последовательно водным раствором дигидраэида органической дикарбононой кислоты и раствором бйфункциональногс органического соединения в органическом растворителе с последующей термообработкой, н качестве бифункционального органического соединения используют зтилен-, тетраметилен-, или гексаметилен-бис-хлорформиат в присутствии акцептора хлористого водорода и обработку проводят при

5-10ОС и соотношении мольных концентраций растворов дигидразида и бис-хлорформната (1,8-2,2):1.

В качестве органического раство рителя используют растнорнтели не смешивающнеся с водой: бензол, толуол, ксилол, ннтробензол, четыреххлористый углерод, тетрахлорзтан, хлороформ н т.д..Нн один из перечислен ных растворителей не дает ощутимых преимущестн для увеличения прочности, 883214

Таблица 1

Об бо

Хлопчатобумажная ткань (бязь) Бензол Лдипиновой

Этилен

0,10 15

0,60 15

1 180

3 190

5 210

0,40

Адипиновой

Щавелевой

То же

Тетраметилен 0,30

0,80 20 Этилен

0,40

Чистошерстяная костюмная ткань

Гексаметилен 0,40

Толуол или

Ксилол

Себациновой

Изофталевой

0,80

0,30

5 140

4 200

15 Тетраметилен 0,15

Адамантандикарбоновой-1,3 0,40, Ксилол

20 Гексаметилен 0,20

3 210

Трикотажное полотно из капроновой высокообъемной нити

Хлороформ Адамантандикарбоновой-l,3

20 Тетраметилен 0,40

20 Тетраметилен 0,40

0,72

0,88

5 180

5 160

Нитробен Себациновой эол однако, предпочтительней использовать бенэол, как наиболее доступный дешевый и наименее токсичный продукт.

Проведение пропитки при температуре 5-10оC обусловлено особенностя-. ми протекания реакции между бис-хлорформиатами и дигидразидами двухоснов- 5 ( ных карбоновых кислот на поверхности текстильных образцов и связано с уменьшением роли побочных реакций.

Этимй же причинами обусловлено применение акцепторов хлористого водоро- 10 да.

Эффект, достигаемый в результате предлагаемой отделки, обусловлен реакцией гетерофазной поликонденса, ции, протекающей на границе Раздела )5 фаз вода /органический растворитель/ волокнистый материал непосредственно на волокне в процессе его пропитки между дигидраэидом двухосновной карбоновой кислоты и бис-хлорформиатом.

В результате реакции образуется полиамидоуретан с температурой плавления в пределах 140-210 С, последующая термообработка приводит к плавлению полиамидоуретана, прочному закреплению последнего на волокне и изменению свойств текстильного материала.

В качестве.дегидразидов двухосновных карбоновых кислот используются дигидразиды щавелевой, адипиновой 30 себациновой, изофталевой, терефталевой, адамантандикарбоновой — 1,3 кислот, в качестве бис-хлорформиатов зтиленбиохлорформиат, тетераметиленбисхлорформиат, гексаметиленбисхлорформиат.

Пример. Образец обезжиренного волокнистого материала (ткань, трикотаж) из шерсти, хлопка, лубяных волокон, капрона, пропитывают на 2-х вальной плюсовке водным раствором дигидразида дикарбоновой кислоты в присутствии акцептора хлористого водорода до 110Ъ-ro привеса. Затем образец.пропитывают 3 раза на двухвальной плюсовке раствором бисхлорформиата в органическом растворителе и отжимают до 90%-ного привеса. Образцы полоскают в теплой, а затем холодной воде отжимают на плюсовке до миниФ о мального веса и сушат при 90-95 С (ткань беэ натяжения, трикотаж с натяжением) до постоянной массы. После сушки образцы подвергают термообрабОтке (ткань без натяжения, трикотаж с натяжением) при 180 С в течение

5 мин. Для определения усадки и устойчивости отделки к стиркам текс1 тильные материалы стирают в стиральной машине при 60оС в растворе, содержащем 2 г/л олеинового мыла и

2:г/л соды в течение 15 мин.

В табл. 1 приведены технологические параметры процесса отделки текстильных материалов.

883214 продолжение табл 1

7 В

Льняное полотно

15 Этилен

1 210

2 200

0,18

0,22

0,10

Иэофталевой

Терефталевой

Толуол или

Бензол

0,10

20 Этилен

Адамантандикарбоновой-1,3. 0,30

0,15 4 180

20 Этилен

Обработку бенэолом,толуолом, нитробензолом ведут в присутствии эквимолекулярного количества триэтиламина, обработку ксилолом и хлороформом ведут в присутствии углекислого натрия в иольном соотношении дигкдроэид - углекислый натрий 2:1.

Примеч ан ve. физико-механические свойства тек стильных материалов в соответствии

Таблица 2

Без обработки

12,6 630

2,3 1210

0,00 20,6

0,28. 27,9

24,0

19,6

0,45

17,3

18ij

Бензол

То же

23,0

23,6

0,99

0,89 2,3 1460

1 21 2,0 1310

23,0 18,2

20,0

25,6

0,21

17,9

22,6

24,3

28,1

0,40

Беэ обработки

28,9

88,2

94,0

0,00

21,0 4,9 1060

31,0

26,0

Толуол или

Ксилол

Ксилол

Беэ обработки

3,6 7150

3,5 7920

205,0

180,2

89,8

21,6

24,3

35,9

46,2

0i00

88,3

Хлороформ 0,41

Нитробензол

25,0

46,9

0,43

Без обработки

8,10 11,0 9,6

65,4

59,6

0i00

7,6 8,3

16,2 81,4

S9,3

0,26

Толуол

8,0

89,0

90,3

8,1 14,3

7,9 15,8

80,3

0,28

0,30 или 84, 2

7,4

Бензол

0,18

0,29

0,39

108,3

130,6

136,4

120,1

142,1

148,2 с индексами обработок представлены в табл. 2.

34,0 .10,2 18 9 310

24,0 26,0 26,4 3,1 1230

24,0 25,8 27,0 3,0 1420

86,1 179,0 - 3,5 7960

10,2 796

2,1 1792

3,6 15."О

2,0 1860

883214

Формула изобретения

Составитель В.Большунова

Техред 3.Фанта Корректор Г.Назарова

Редактор Т.Киселева

Заказ 10135/39 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная,4

Приведенные в табл. 2 данные по физико-механическим свойствам текстильных материалов, свойств обрабо . танного и необработанного материала показывают, что привес образцов после отделочных операций составляет

0,18-0,43% от первоначального веса образцов, прочность по длине возрастает на 36,4%, по ширине — на 40,5%, т.е. примерио на 16 кг на каждый процент прироста веса обработанных текстильных образцов ° Прочность на раэдир тканевых образцов возрастает в 2,7 раза при стабильном сохранении указанных свойств после трех стирок, прирост стойкости к истиранию на 240% °

Известный способ обеспечивает прирост разрывной нагрузки образцов по длине на 13%, прирост стойкости к истиранию на 200%, а прирост прочности к раздиру на 20%. 20

Таким образом, из приведенных данных видно, что предлагаемый способ позволяет повысить основные прочностные показатели текстильных материалов.

Способ отделки текстильных материалов обработкой их последовательно водным раствором дигидразида органической дикарбонсвой кислоты и раствором бифункционального органического соединения в органическом растворителе с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных показателей материалов, в качестве бифункционального органического соединения используют этилен-, тетраметилен или гексаметилен-бис-хлорформиат и обработку проводят при 5-10 С и соотношении мольных концентраций растворов дигидразида и бисхлорформиата (1,8-2,2):1 в присутствии акцептора хлористого водорода.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 463566, кл. D 06 М 13/42, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2753795/28-05, кл. D 06 М 13/42, 1979 (прототип).