Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик (ii)883217 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заивлено 03.03.80 (21)2888996/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет(5! )М. Кл.

О 21 С 3/02

3ЬаударстаекаыМ камнтет

СССР ав дман изобретении н открытий (53) УДК 676.1. .022.1(088.8) Опубликовано 23.1 1.81 Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.1181 (72) Автор изобретения

И.И.Карпунин (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к способам .получения целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на предприятиях, производящих целлюлозу щелочным способом.

Известна натронная варка целлюлозы в присутствии гидразина. По сравнению с обычной натронной варкой выход целлюлозы возрастает на 2-33 (1 ).

Однако такой способ получения целлюлозы является недостаточно эффектив10 ным ввиду того, что белизна получаемого продукта низкая, выход целлюлозы не превышает 48 при значительном в ней содержании .лигнина.

Наиболее близким по технической

15 сущности и достигаемому результату является способ сульфатной варки с введением в варочный раствор гидразина в количестве 12-30/ от массы

20 абсолютно сухой древесины.

Выход целлюлозы более высокий,чем в случае аналогичной натронной варки в присутствии гидразина за счет преимуществ сульфатной варки перед натронной f2).

Однако и в этом случае делигнификация недостаточно высокая.

Характерным для рассмотренных способов является то, что гидразин вступает в реакции с активными центрами лигнина, препятствуя тем самым конденсационным процессам, что способствует

его растворению в щелочи. Добавка гидразина даже и при сульфатном способе не приводит к заметному повышению белизны и выхода целлюлозы.

Цель изобретения - повышение выхода белизны и степени делигнификации целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения целлюлозы путем щелочной варки древесной щепы щелочным раствором, содержащим гидра зин, варку проводят в присутствии алюминиевокислой меди в количестве 0,010,1Ф от массы абсолютно сухой древесины, аблица1 лиана целлюзы, 3 белого

Приме

65

2,1

0,0

55,8

О., 1() 2

2,4

56,8

0,09

Э 88321

Указанную соль предпочтительно вводить в щелочной варочный раствор геред варкой.

Способ осуществляют следующим образом. 5

Древесную щепу загружают в авто- клав и заливают варочным раствором, содержащим гидразин, вводят алюминиевокислую медь в количестве 0,01-0,1> к навеске абсолютно сухой древесины, 10 йоднимают температуру до 170 С и выдерживают 3 ч.

Кроме того, проводят варку в открытых колбах при температуре кипения смеси. Время подъема температуры ки- 15 пения смеси составляет 0,6 ч. Время варки при температуре кипения составляет 5-7 ч.

Пример 1. Воздушно-сухую щепу сосновой древесины стандартных размеров в количестве 150 г загружа1 ют в автоклав, заливают варочным рас. твором, содержащим гидразин и алюми" ниевокислую медь в количестве 0,06 г (0,043 к массе абсолютно сухой древе- д сины). Щелочную варку проводят по об- щепринятым условиям: подъем до температуры 170 С в течение 1,5 ч, выдержка при данной температуре 2 ч.

Общий расход NaOH при сульфатной варЭО ке составляет 303, сульфидность254. В варочный раствор вводят. гидразин в количестве 15-303 от массы абсо лютно сухой древесины (22,5-45 г ).

Пример ы 2-6.Лналогично про35 водят еще 5 опытов. Разница заключается в количестве введенной алюминиевокислой меди (см.табл. 1).

Пример 7. Параллельно получают целлюлозу без введения соли алюми- 4В ниевокислой меди аналогично известно-. му режиму.

Результаты щелочных гидразинных варок с введением и без введения

45 алюминиевокислой меди приведены в табл. 1.

Пример 8, Условия и количест. во вводимой алюминиевокислой меди в варочный щелок аналогичны примеру l.

Щелочную варку проводят в открытых колбах при температуре кипения раствора, Время подъема температуры 0,6 ч, время варки - 7 ч.

Пример ы 9-14.Аналогично проводят еще 6 опытов. Различие заключается во времени варки и количестве введенной соли алюминиевокислой меди (см. табл. 2).

Пример 15. Параллельно получают целлюлозу без введения в варочный раствор, содержащий гидразин алюминиевокислой меди (известный способ).

Результаты щелочных гидразинных варок сосновой щепы при температуре кипения варочной жидкости в открытых колбах с введением и без введения алюминиевокислой меди приведены в табл.2.

При сопоставлении данных, представленных в табл. 1 и 2 видно, что введение алюминиевокислой меди по предлагаемому способу в сравнении с известным позволяет увеличить выход целевого продукта при одновременном достижении высоких показателей по степени делигнификации (содержание лигнина в целлюлозе) и белизне целлюлозы.

Полученный лигнин после варки нейтрализуют слабым раствором серной или соляной кислоты и он может быть использован как азотосодержащее удобрение, в котором также содержатся микроэлементы.

Кроме того, увеличение степени белизны целлюлозы позволит сократить расход химикатов, требуемых на отбелку, и, следовательно, сократить потребление воды.

883217

Продолжение табл. 1

55,4

0,06

2,0

54,5

0 03

2,8

0,01

52,3

3,0

50,6

4,4

Таблица 2

Пример

И

Добавлено алюминиевокислой меди, % îò абсолютно сухой древесины

Время выдержки Выход при температуре целлюкипения смеси,ч лозы,3

Белизна целлюлозы, Ф белого

Содержание лигнина в целлюлозе, е

0,04

4,6

61,2

66

67,6

0,1

5,9

0,06

5,8

68,4

0,1

63,8

67

3,8

66,0

0,06

4,4

60,1

0,01

62,8

66

5,8

0,03

5,6

55,8

15.

50

58,5 6,8

ВНИИПИ Заказ 10136 Тираж 410 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул. Проектная, я 4

Формула изобретения

Способ получения целлюлозы путем варки древесной щепы щелочным варочным раствором, содержащим гидразин при повышенной температуре, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода, белизны и степени делигнификации целевого продукта, варку проводят в присутствии алюминиевокислой меди в количестве 0,010,13 от массы абсолютно сухой древесины, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 205546, кл. 0 21 С 3/12, 1964.

2. Патент США N 3161562, кл. 16272, 1964.