Способ получения хлопковой целлюлозы для производства бумаги

Способ получения хлопковой целлюлозы для производства бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>883238 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51) м. кл.з

0 21 С 5/00 (22) Заявлеко 051179 (21) 2837483/29-12 с присоединением заявки N9— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий.Опубликовано 231181. Бюллетень N9 43

Дата опубликования описания 231181 (5З) УДКб76.1. 022. .1(088.8) (72) Авторы изобретения

М.Д.Цигельман, Е.И.Пожиткова, Б.И;Энти

В.М.Колесниченко, Г.З.Аксельрод, Э.Г.аджиев,.

P.М.Каттаходжаев и П.Ф.Белогуров...

i

Всесоюзное научно-производственное об .единение ! целлюлозно-бумажной проыхиленностц

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ

Изобретение относится к способам получения хлопковой целлюлозы и най-. дет применение в целлюлозно-бумажной промывитенности.

Известен способ получения хлопковой целлюлозы путем подрезки линта в дисковой мельнице, очистки его в гидроциклонах с последующей пропиткой линта щелочным раствором, варкой при гидромодуле 1 : б — 1 : 10 и отбелкой гипохлоритами (1).

Недостатками данного способа явля ются низкая механическая прочность получаемой целлюлозы .(вследствие подрезки исходного линта до длины 15 волокна 1-2 ьеа), а также сложная технология изготовления целлюлозы.

Известен также способ получения хлопковой целлюлозы путем бучения линта раствором едкого натра с после- 20 дующей промывкой целлюлозы, ее отбелкой (гипохлоритами, двуокисью хлора) и кисловкой серной кислотой (2 J.

Недостаток этого способа заключается в невозможности использования

его для получения целлюлозы из низкосортных линтов с большим содержанием крупного сорта (величина площади крупных соринок составляет более

5 мм ). Кроме того, предусмотренное 30 способом бучение линта при давлении

3-4 атм в течение 10 ч и более, приводит к деструкции волокна. Это, в свою очередь, сопровождается ухудшением прочностных свойств хлопковой целлюлозы и снижением ее выхода до

70-75 Ъ.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения хлопковой целлюлозы для производства бумаги, включающий варку хлопкового линта в .щелочном варочном растворе в присутствии поверхностно-активного вещества (ПАВ), промывку, отбелку, размол и кисловку (3J.

Согласно этому способу в варочный раствор добавляют в качестве

ПАВ фосфатные соединения типа тринатрий фосфата. Осуществляют одно-двукратную промывку сваренной массы во" дой при 70 — 80оС до нейтральной реакции. Размол осуществляют после отбелки целлЮлозы.

Однако этот способ может быть использован только для получения целлюлозы из высокосортного (1-2 сортов) и малозасоренного хлопкового линта (засоренность не более 8-10)%

Цель изобретения — снижение сорности целлюлозы и повьхаение сопротив883218 ления ее излому при обеспечении воэможности использования низкосортного засоренного хлопкового линта.

Поставленная цель достигается тем, что сОгласно способу получения хлопковой целлюлозы для производств4 бумаги, включающему варку хлопкового линта в щелочном варочном растворе в присутствии поверхностно-активного вещества, промывку, отбелку и кисловку, размол целлюлозы осуществляют перед отбелкой до размера площади соринок 0,2-1,0 мм2.

При этом варку проводят при 125 о

130 С и расходе активной щелочи 1012% от массы абсолютно сухого волокна. Кроме того, в качестве щелочного варочного раствора используют едкий натр, сульфит натрия или их смесь.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Хлопковый линт И -IH типа 3-4 сор-, 20 тов с содержанием крупного сора в количестве 10-20%, с площадью единичной крупной соринки 5-20 мм загружают в варочный котел. Одновременно в котел закачивают раствор NaOH или раствор Na@SOg при расходе активной щелочи 10-12% от массы волокна. Бучение линта ведут в течение 2-8 ч при

125-130 С с добавкой поверхностноактивного вещества в количестве 0,10,3 кг/т линта. После завершения бучения линта полученную хлопковую целлюлозу выдувают в сцежу, где производят ее отмывку or щелочи. Затем целлюлозу подают в раэмольный ролл или дисковую мельницу, где ее подвергают размолу при концентрации массы

1,8-2,0% до величины размеров площади соринок 0,2-1,0 мм Далее целлюлозу направляют в отбельную емкость, где ее обрабатывают хлорсодержащими реагентами (гипохлоритами, двуокисью хлора). Отбеленную целлюлозу кислуют HzSO4, после чего промывают и высушивают.

Размол хлопковой целлюлозы до уменьшения площади крупных соринок с 5-20 до 0,2-1,0 мм позволяет практически полностью ликвидировать их в процессе последующей гипохлоритной отбелки. Кроме того, размол целлюлозы позволяет применять для бучения линта более дешевый, чем едкий натр, сульфит натрия, а также уменьшить продолжительность бучения с обычных 10 ч и более до 2-8 ч. Интенсификации процесса бучения линта способствует, кроме того, испрльзование поверхностно-активного вещества (ОП-7, ОП-10 и др.), обеспечиваю- щего быстрое смачивание поверхности волокон щелочным варочным раствором. зу кислуют Н 504 (расход кислоты

0,5% от массй волокна ), промывают и обезвоживают путем контактной или аэрофонтанной сушки.

Пример 2. Хлопковый линт.6 типа 3 сорта с содержанием крупного сора 20%, с площадью единичной крупной соринки 5-25 мм загружают в варочный котел. Одновременно в котел закачивают раствор NaOH, содержащий стиральный порошок по Ту 6-15-969-76 в количестве 0,1 кг/т линта. Яо окончании закачки варочного раствора поднимают температуру до 125 С и проводят бучение линта в течение 2 ч при расходе активной щелочи 10% от массы волокна, прн гидромодуле 1:10.

По окончании бучения линта целлюлозу

40 выдувают в сцежу, где проводят ее отмывку от щелочи. Затем целлюлозу размалывают в ролле при концентрации массы 2,0% до величины размеров площади соринок 1,0 м . После этого целлюлозу отбеливают гипохлоритом натрия при расходе активного Cl 2,0%

or массы волокна, при 36-38 в течение 2-2,5 ч. Отбеленную целлюлозу кислуют H

Пример 3. Хлопковый линт 1Н типа 3 сорта с содержанием крупного сора 16%, с площадью единичной крупной соринки 10-20 мм загружают в

z варочный котел. Одновременно в котел закачивают растворы NaOH и N+0> при соотношении активной щелочи в обоих растворах 1:1 и при расходе активной щелочи 11% от массы линта. ЗакачиваефЯ внй раствор содержит ОП-10 в количестве 0,2 кг/т линта.

IIo окончании закачки варочного раствора поднимают температуру до

127 С и проводят бучение линта в течение 5 ч при гидромодуле 1:10. По

Уменьшение продолжительности бучения линта и ликвидация соринок позволила получить чистую и обладающую достаточно высокими прочностными свойствами целлюлозу, для использования в композиции- качественных видов бумаги типа папиросной.

Пример 1. Хлопковый линт

П типа 3 сорта с содержанием крупного сора 10%„ с площадью единичной крупной соринки 5-15 мм загружают

2 в варочный котел. Одновременно в котел закачивают раствор Na $0я, со,держащий OII-7 в количестве 0,3 кг/т линта. По окончании закачки варочного раствора поднимают температуру до о

130 С и проводят бучение линта в течение 8 ч при расходе активной щелочи 12% or массы линта, при гидромодуле 1:10. По окончании бучения линта целлюлозу выдувают в сцежу, где ее отмывают в щелочи. Затем целлюлоэу размалывают в ролле при концентрации массы 1,9% до величины размеров площади соринок 0,2 мм . После этого целлюлозу отбеливают гипохлоритом натрия при расходе активного С 1 1 0 о

2,0% от массы волокна, при 36-40 С в течение 2-2,5 ч. Отбеленную целлюло883218

Качественные показатели целлюлозы

Способ

Сорность, число соринок площадью до

0,5 мм на 1 м

Число двойных перегибов

Разрывной груз, кг

Сопротивление продавливанию, кгс/см-

1100

1,5

4,1

955

Известный

Предлагаемый

2,67

3500

6,4

352

2,35

2990

441

5,II

2,88

3028

398

6,0

Формула изобретения

BHHHIIII Заказ 10137/40 тираж .410 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4 окончании бучения линта целлюлозу выдувают в сцежу, где ее отмывают от щелочи. Затем целлюлозу размалывают в ролле при концентрации массы 1,8% до величины размеров площади соринок

0,5 мм . После этого целлюлозу отбеливают гипохлоритом натрия при расКак видно из таблицы, предлагаемый способ, по сравнению с известным, позволяет получить хлопковую целлюлозу с гораздо большими разрывной дли- 35 ной (разрывной груз 6,0 кг против

4,1 кг), числом двойных перегибов (3028 против 1100), сопротивлением продавливанию (2,88 кгс/см против

1,5 кгс/cM ). При этом сорность целлюлозы, получаемой предлагаемым способом, значительно ниже, чем изготовленйой известным способом (398 сор/м против 955 сор/м ).

Иэ приведенных примеров следует, 4> что предлагаемый способ позволяет получить высококачественную хлопковую целлюлозу для бумаги иэ низкосортного засоренного линта. Способ позволяет также интенсифицировать процесс получения хлопковой целлюлозы за счет уменьшения продолжительности бучения линта с обычных 10 ч и более до 2-8 ч и повышения выхода целлюлозы с обычного 70-75 до 80-82%.

1 ° Способ получения хлопковой цел люлозы для производства бумаги,включающий варку хлопкового линта в ще- 66 ходе активного С1 2,0% от массы волокна, при 37-40О .

В таблице представлены результаты определения сорности и механической прочности хлопковой целлюлозы, полученной предлагаемым и известным способами. лочном варочном растворе в присутствии поверхностно-активного вещества, промывку, отбелку, размол и кисловку, отличающийся тем, что, с целью снижения сорности целлюлозы и повышения сопротивления ее излому при обеспечении возможности использования низкосортного засоренного хлопковохо линта, размол осуществляют перед Отбелкой до размера площади соринок 0,2-1,0 мм .

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и c ..я тем, что варку проводят при 125-130 C s расходе активной щелочи 10-12% от массы абсолютно сухого волокна.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что в качестве щелочного варочного раствора исполь- зуют едкий натр, сульфит натрия или их смесь

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 330226, кл. 0 21 С 3/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

В 308133, кл. 0 21 С 5/00, 1967..

3. Авторское свидетельство СССР

В 169391, кл . 0 21 С 5/00 1964 ° (прототип).