Способ определения качества обработки поверхности

Способ определения качества обработки поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕДЬСТВУ

<1>883704 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 210380 (21) 2899341/25-28 (51) М. Кл.э

01 к 3/56 с присоединением заявки Нов

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231181 Бюллетень М2 4 3

Дата опубликования описания 2311.81 (53) УДК 620. 178. . 162 (o 88. 8) 1

В. Н. Подураев, А. A. Барзов, Н. Д. Голдо и

В. П. Логинов и Е. Н. Петухов

1 (72) Авторы изобретения

Московское ордена Ленина и ордена Трудово4

Знамени высшее техническое училище им. Н.. (71) Заявитель

I ($ Й ) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля качества механической обработки материалов и может быть применено в металлообрабатывающей промышленности.

Известен способ определения качества обработки поверхности, заключающийся в том, что исследуе>ый образец обрабатывают резанием и регистрируют непрерывно мощность волн напря>кений акустической эмиссии (1) .

Недостатком известного способа является низкая точность, что обусловлено отсутствием критерия для оценки шероховатости обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение точности определения.

Поставленная цель достигается тем, что регистрирует мощность волн электромагнитного излучения на единице пути в зоне резания,а о качестве обработки судят по уровню этих мощностей.

На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего данный способ.

Устройство содержит металлообрабатывающий станок (показаны патрон 1 и резец 2), изолятор 3, токосъемник

4, сопротивление 5, переключатель б, пьеэокерамнческий датчик 7 и комплект акустико-эмиссионной аппаратуры, состоящий из предусилителя 8, анализатора 9 волн напряжений, блока 10 фильтров и самописца 11.

Способ .осуществляется .следующим образом.

Образец 12 закрепляют в патроне 1 режущего станка, резец 2 укрепляют на изоляторах 3, а пьезокерамический датчик 7 приводят в контакт с резцом 2, собирают электрическую цепь согласно приведенной схеме и начи I5 нают процесс резания.

В положении a. переключателя б регистрируют параметры электромагнитного излучения, которые снимаются с резца 2 токосъемником 4 и подаются

20 на сопротивление 5. Падение напряжения на сопротивлении 5 подается на вход комплекта акустико-эмиссионной аппаратуры. В положении сГпереключателя б измеряют параметры волн на25 пряжений акустической эмиссии, которые воспринимаются от резца 2 датчиком 7. На самописцах 11 записываются амплитуда и интенсивность воспринимаемых волн напряжений акустической

30 эмиссии и электромагнитного излуче883704

Формула изобретения

Составитель Н. Кудрявцев

Редактор П. Ортутай Техред С.Мигунова Корректор П. Бокшан

Заказ 10211/64 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 ния. По этим параметрам определяют мощность волн напряжений акустического и электромагнитного излучений на единице пути в зоне резания в диапазоне частот 30 кГц — 3 мГц, а по их уровню судят о качестве обрабатываемого материала. При этом измене,ние уровня мощности волн напряжений акустической эмиссии характеризует физическое состояние обрабатываемой поверхности (упрочнение, структурные изменения и т.д.), а изменение уровня электромагнитного излучения позволяет судить о геометрических свойствах этой поверхности (шероховатость).

Использование предлагаемого способа позволяет контролировать не только состояние режущего инструмента, Но и формирование качества поверхностного слоя обрабатываемой заготовки, не прерывая процесса формообразования. Это актуально при создании автоматизированных систем для адаптивного управления условиями механической обработки качества поверхностного слоя с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Способ определения качества обработки поверхности, заключающийся в том, что исследуемый образец обрабатывают резанием и регистрируют непрерывно мощность волн напряжений акустической эмиссии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения, регистрируют мощность волн электромагнитного

15.излучения на единицу пути в зоне резания а о качестве обработки судят по уровню этих мощностей.

Источники информации, щ принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

Р 688862, кл. G 01 N 3/56, 1978 (прототип).