Устройство для управления термообработкой изделий

Устройство для управления термообработкой изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапнстическиз

Республнк

883878 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 11. 12. 79 (21) 2849598/18-24 с присоединением заявим N9 (5!)М. Клз

О 05 0 23/19

Государственный комитет

ССС.P по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23,1181. Бюллетень Й9 43

Дата опубликования описания 23. 11. 81 (53) УДК 621. 555. 6 (088.8) С.Н. Снарский, Б.Н. Воронков и. Ю.А. Пу (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красног инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМООБРАБОТКОЙ

ИЗДЕЛИЙ

15

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано при автоматических и автоматизированных систем управления технологическими процессами изготовления преийущественно крупногабаритчых изделий, например, автоклавной обработкой бетонных плит.

Известны устройства, заключающиеся в измерении температуры в различных точках теплового поля внутри агрегата, вследствие чего при термообработке изделий градиент темпЕратуры достигает существенных значений и его направление может меняться в различные моменты технологического процесса (11 .

Однако в известных устройствах 20 управления термообработкой иэделий стройиндустрии пои применении различных управляющих устройств температуры измеряют лишь в одной точке внутри технологического агрегата, 25 сравнивают значение этой температуры с заданным значением, изменяющимся по определенной программе, и в зависимости от отклонения текущего значения температуры от заданного тем 30 б или иным образом формируют воздей" ствие на подачу. теплоносителя.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является устройство для управления микроклиматом, содержащее распределенные по контролируемому объекту датчики тем пературы, подключенные ко входу схемы выборки максимального сигнала и ко входу схемы излучения, выходы которой соединены со входом блока изготовления 321.

Однако известное устройство непосредственно не может быть использовано для обработки иэделий стройиндустрии, где требуется нагрев,иэотермическая выдержка и охлаждение.

Цель изобретения — расширение области применения устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для управления термообработкой изделий, содержащее распределенные по объекту датчики температуры и программный эадатчик, соответствующими выходами подключенные ко входам соответствующих элементов сравнения, и блок управления, введены элементы И и ИЛИ, причем входы первого и второго элементов И и первого и второго элементов ИЛИ

883878

На стадии охлаждения необходимо снизить температуру иэделия по заданной программе, не допуская переохлаждения относительно программы.

Переохлаждение изделия наиболее вероятно в точке с минимальной температурой. Поэтому операции в предлагаемом устройстве управления на стадии охлаждения изделий аналогичны операциям на стадии изотермической выдержки.

На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик 1> 1„ температуры, элементы 2 -2„ сравне60 связаны с выходами элементов сравнения, входы третьего и четвертого элементов И связаны со вторым выходом первых элементов И и ИЛИ, а входы пятого и шестого элементов И вЂ” с третьим выходом программного задатчика и соответственно с выходами вторых элементов И и ИЛИ, причем выходы третьего, чет"ертого, пятого и шестого элементов И подключены ко входу блока управления.

На стадиях разогрева основной f0 задачей управления является постепенное повышение температуры изделия до требуемого по технологии значения по строго заданной программе.

Перегрев изделия относительно прог- 15 раммы вызывает появление брака. Местный перегрев иэделия наиболее вероятен в точке с наибольшей температурой. Для предотвращения местного перегрева изделий в предлагаемом уст" 20 ройстве управления в текущий момент времени сравнивают температуру во всех контролируемых точках теплового поля агрегата, выделяют точку с максимальным значением температуры и это 25 значение сравнивают с заданным по программе. По отклонению максимального значения температуры от заданного регулируют подачу теплондсителя.

Основной задачей управления на стадии изотермической выдержки является поддержание температуры изделия не ниже заданной с тем, чтобы за минимальное время изделие .достигло желаемой прочности. Если минималь- З5 ная температура теплового поля агрегата не ниже заданной, то и температура в остальных точках поля не ниже -заданной. В противном случае воэмо;жен местный перегрев изделия, что ,ухудшает его качество или вызывает необходимость увеличения времени выдержки, снижая тем самым производительность агрегата. В предлагаемом устройстве управления, сравнивая температуру в контролируемых точках, выделяют точку с минимальным значением температуры и в соответствии с отклонением этого значения or заданного воздействуют на подачу теплоносителя. ния с трехпозиционным выходным сигналом, первый 3 и второй 4 элементы

И, первый 5 и второй б элементы ИЛИ, третий 7, четвертый 8, пятый 9 и шестой 10 элементы И, программный задатчик 11 и блок 12 управления.

Датчики температуры подключены к соответствующим элементам 2 сравнения.

Температура в i-ой точке теплоmoto поля агрегата измеряется с помощью датчика 1 ° Значение этой температуры сравнивается элементом 2 сравнения с заданным с помощью программного задатчика 11 значением. В зависимости от алгебраической разности сигналов, поступающих от дат— чика и программного задатчика,сигнал на выходе элемента сравнения может быть отрицательным (при значении измеряемой температуры ниже заданного), положительныч (при значении измеряемой температуры выше заданной) или равным нулю (при соответствии измеряемой температуры заданному значению с определенной зоной нечувствительности).

Если значения температуры во.всех точках ниже заданного, то срабатывают элементы 3 и б при условии, что значения температуры во всех точках ниже заданного эквивалентно тому, что максимальная температура поля ниже заданной. Таким образом, появление сигнала на выходе элемента 3 соответствует понижению максимальной температуры поля ниже заданного значения. Сигнал на выходе элемента б появляется и в том случае, если значение температуры хотя бы в одной точке меньше заданного, что соответствует понижению минимальной температуры поля ниже заданной.

Элементы 4 и 5 срабатывают соответственно при повышении температуры по всех точках 4 либо в одной точке

5 выше заданной. Срабатывание элемента 5 соответствует превышению максимальной температуры поля заданного значения, а срабатывание элемента 4 соответствует превышению минимальной температуры поля заданного значения.

Выходные сигналы логических элементов 3 и 5 определяются отклонениями максимальной температуры поля от заданного программным задатчиком

11 значения, а выходные сигналы элементов б и 4 определяются отклонениями минимальной температуры поля от заданного значения (с определенной зоной нечувствительности,соответствующей характеристикам элементов сравнения).

Регулирование по максимальной температуре осуществляется на стадии разогрева, поэтому сигналы с элементов 3 и 5 поступают на дополнительные элементы И 7 и 8. На эле883878

ВНИИПИ Заказ 10230/72 Тираж 943 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ, менты 7 и 8 поступает также сигнал с второго выхода программного задатчика. Этот сигнал программный задатчик выдает лишь на стадии разогрева. Таким образом, появление сигналов на входах блока 12, связанных с выходами элементов 7 и 8, возможно при отклонении максимальной температуры поля от заданного значения на стадии разогрева.

Регулирование по минимальной температуре осуществляется на стадиях изотермической выдержки и охлаждения.

Соответственно это достигается введением элементов И 9 и 10 входы которых связаны с выходами элементов

6 и 4 и третьим выходом программного задатчика, где появляется сигнал на указанных стадиях технслогического процесса.

Введение перечисленных логических элементов позволяет на стадии разогрева вести процесс и регулировать подачу теплоносителя но максимальной температуре технологического агрегата а на стадиях изотермической выдержки и охлаждения по минимальной температуре.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность на 3-8Ъ и снизить брак на 40-70% по сравнению с существующим уровнем.

Формула изобретения

Устройство для управления термообработкой изделий, содержащее распределенные по обьекту датчики температуры H программный задатчик, со ответствующими выходами подключенные ко входам соответствующих элементов сравнения, и блок управления, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения области применения устройства, оно содержит элементы И и ИЛИ, причем входы первого и второго элементов И и первого и второго элементов ИЛИ связаны с выходами элементов сравнения, входы третьего и четвертого элементов И связаны со

15 вторым выходом программного задатчика и соответственно с выходами первых элементов И и ИЛИ, а входы пятого и шестого элементов И вЂ” с третьим выходом программного задать чика и соответственно с выходами вторых элементов И н ИЛИ, причем выходы третьего, четвертого, пятого и шестого элементов И подключены ко входу блока управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 481030, кл. С 05 D 25/24, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 567927, кл..G 05 D 23/22, 1976

{прототип)..