Способ пайки навесных элементов на печатной плате
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(72) Авторы изобретения
И. П. Горчаков, В. В, Антипов, B:. М. Овчиййикбов и-Л;. Ф. Рыбаков
f (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПАЙКИ НАВЕСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
НА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЕ
Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки печатных плат, и может быть использовано в электронной, радиотехнической и других отраслях промышленности.
Известен способ пайки навесных элементов на печатной плате, заключающийся в подготовке выводов, выполнении зигов на выводах элементов, установке выводов в отверстия на печатной плате, фиксированный эигамн элементов на заданной высоте от платы (в рабочем положении для пайки) и нагреве под пайку 51$
Недостатками данного способа являютcR ° наличие непропаев (газовых полостей) в эигах, отсутствие теплоотвода при пай15 ке, необходимость точного выполнения эигов.
Наиболее близким по технической cymности к изобретению является способ пайки навесных элементов на печатной плате, при котором подготовленные выводы элементов устанавливают в отверстия платы, закрепляют их íà заданной высоте от пла2 ты при помощи фиксаторов, производят пайку и затем удаляют фиксаторы 523 .
Недостатком известного способа является большая трудоемкость изюа необходимости установки индивидуальных Фиксаторов.
Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления паяного узла путем группового введения фиксаторов.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве фиксаторов используют насыпку из шариков, диаметр yоторых не менее разности диаметров отверстия и вывода и не более заданной высоты подъема элементов над платой, à звданную высоту элементов фиксируют нажатием на верхнюю часть насыпки.
В качестве фиксаторов может быть использована насыпка из носителя для электрографических машин.
На фиг. 1 представлена вспомогательная технологическая емкость для pasMemeния платы с навесными элементами; на
Фиг. 2 - сечение А-A на фиг. 1 (условно показаны ава навесных элемента, окруженные шариками).
Для осуществления предлагаемого способа используют технологическую емкость (фиг. 1 и 2). соаержащую нижнее основа5 ние 1, два пружинных зажима 2, верхнее оскование 3, петлю 4, запор 5, откидную рамку 6, четыре упора 7, печатную плату 8, выступы 9, Способ реализуется следующим образом.
В отверстия платы 10 вставляют выводы 11 навесных элементов 12 до касания корпусов элементов с платой 8. Плату 8 с элементами 12 устанавливают на верхнее основание 3. Упорами 7 откидной рамки 6 плату 8 прижимают к высту» пам 9 и закрывают запор 5. Объем технологической емкости заполняют шариками
13. Устанавливают верхнюю часть технологической емкости, в которой плата 8 образует дно, а рамка 6 - стенки, на нижнее основание 1. При этом выводы 11 касаются нижнего основания 1. Нажимают на вышеуказанную емкость, например на верхнее основание 3 до его касания с нижним основанием 1, и таким образом поднимают все элементы 12 на заданную высоту, одновременно фиксируют элементы
12 шариками 13, устанавливают замки 2 и передают на пайку. Перед пайкоЮ снимают замки 2 и нижнее основание 1, устанавливают верхнюю часть технологической емкости с зафиксированными элементами
12 на конвейер паяльной машины и производят пайку. После пайки удаляют шарики
13, открывают запор 5, поворачивают рамку 6, снимают с верхнего основания 3
I плату 8 с запаянными элементами 12 и промывают.
Для реализации предлагаемого решения
4О используют теплопроводные, не смачиваемые и не растворимые в расплавленном припое диэлектрические шарики или шарики с диэлектрическим покрытием, для того, чтобы не загрязнять припой вредными
45 примесями и не вызывать замыкания при попадании их между выводами элементов при эксплуатации узлов. Например, s качестве шариков используется носитель
С-1 для электрографических машин..
Диаметр шариков 13 должен быть не менее разности диаметров отверстия 10 и вывода 11, для того, чтобы они не попадали в зазор между выводом 11 и стен-55 кой отверстия 10, и нс более заданной высоты подъема элемента 12 над платой, для того, чтобы онн под действием собст180 венного веса смогли попасть (переместиться) поа корпус каждого элемента 12.
Диаметр шарика определяется формулой где z - высота подъема элемента;
Д,„- диаметр шарика;
60 - диаметр отверстия;
Я - диаметр вывода.
Например, при п 3 мм; 4о 1,5 мм;
Зй 0,8 мм1 имеем 3 мм >4ù > 0,7 мм.
Высота стенок откидной рамки 6 зависит от наибольшей высоты. установленных на плате 8 элементов 12 и определяется по Формуле где Ис- высота стенок откидной рамки 6;
НЭ вЂ” наибольшая высота установленных на плате элементов.
Например, НЭ 1 2 мм, имеем Ъ 14,4 мм.
При этом обеспечивается надежная вертикальная и горизонтальная фиксация элементов 12 на плате 8 и предотвращается высыпание шариков 13 из верхней части технологической емкости.
То апина выступов 9 определяется по формуле ï nä1 у (3) где Н - длина вывода 11; высота подъема элементов 12; дл- то " и
Например; при Н 6 мм, имеем и
3,0 мм, h . 2,5 мм, И 0,5 мм.
Изготовление узлов по предлагаемому способу позволяет производить одновременную фиксацию всех элементов в рабочем положении для пайки и многократное ис« пользование шариков, снижает трудоемкость изготовления узлов на 30%.
Формула изобретения
1. Способ пайки навесных элементов нв печатной плате, при котором подготовленные выводы элементов устанавливают
B отверстия платы, закрепляют их на заданной высоте от платы при помоши фиксаторов, производят пайку и затем удаляют фиксаторы, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления пвяного узла путем группового введения фиксаторов, s качестве фиксаторов используют насыпку иэ шариков, диаметр которых не менее разности диаметров отверстия и вывода и не более эв884180
Фиг.
7 6 12 13
Составитель Ф. Конопелько
Редактор Л. Гратилло Техред Ж.Кастелевич Корректор М.немчик
Заказ 10259/87 Тираж 892 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 данной высоты подъема элементов над платой, а заданную высоту элементов фик=ируют нажатием на верхнюю часть насыпKH.
2. Способпоп. 1, отличаю— шийся тем, что используют насыпку из носителя для электрографических маШин.
Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе
1. Установка навесных элементов на печатные платы. Конструирование. OCT
3 4 ГО.010. 030. ч. 1, реп. 1-73, 1974, с. 10.
2. Авторское свидетельство СССР
N 470384, кл. В 23 К 35-36, 05.10.73.