Способ разделения суспензии микроорганизмов

Способ разделения суспензии микроорганизмов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ . МИКРООРГАНИЗМОВ, полученной, при вьфащивании микроорганизмов на углеводородсодержащих субстратах, предусматривающий добавление поверхностно-активных веществ, перемешивание суспензии в контакте с неполярным полимес ом, отстаивание, разделение образующейся двухфазной системы, отличающийся . тем, что, с целью сокргицения вр&л&ни процесса, в суспензию дополнительно вводят }кидкие углеводороды в количестве 1-5 об. на 1 об суспензии , а перемехиивание осуществляют в псевдоожиженном слое потшмерной насадки, при этом порозность насадки составляет 0,4-0/75. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что используют жидкие углеводороды, полученные после г разделения двухфазной системы. 3.Способ по пп.1 и 2, о т л ич ающийся тем, что процесс ведут при 50-80 С. ОР 00 lii D ;о со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

Ц511 (. 12 Я 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOÌ С ИДЕТЕЛ СТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2952598/28-13 (22) 08.07.80 (46) 07.08.83. Бюл. Р 29 (72) И.В.Крышен, Г.И.Мещанкнн, A.È.Âèíàðoâ, Б.С.Ксенофонтов, С.В.Кан (СССР), Г.-А. Любберт, Г.Хайденрайх и Г.Генч (ГДР) (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ и Нефтехимический комбинат, г. Шведт (ГДР) (53) 663. 1 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 619507, кл. С 12 С 11/24, 1975. (54) (57) 1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, ИИКРООРГАНИЗХОВ, полученной, при выращивании микроорганизмов на углеводородсодержащих субстратах, предусматривающий добавление поверхйостно-активных веществ, перемешивание суспенэии в контакте с неполярным полимером, отстаивание, разделение образующейся двухфазной системы, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени процесса, в суспензию дополнительно вводят жидкие углеводороды в количестве 1-5 об. на 1 об сус.пензии, а перемешивание осуществляют в псевдоожиженном слое поли» мерной насадки, при этом пороэность насадки составляет 0,4-0,75.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что используют жидкие углеводороды, полученные после разделения двухфазной системы.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что процесс ведут при 50-80 С. о

884293

Изобретение относится к микробиологической промышленности, а имен. но к способам разделения суспензии микроорганизмов, выращенных на угленодородсодержащих субстратах.

Известен способ разделения суспензии микроорганизмов, полученной при.выращивании, микроорганизмов на углеводородсодержащих субстратах, предусматривающий добавление поверхностно-активных веществ, перемешива- 10 ние суспензии в контакте с неполярным полимерси, отстаивание, разделение образующейся двухфазной системы (1) .

Недостатком такого способа явля- 15 ется длительность процесса разделения, который продолжается больше 1 ч.

Цель изобретения — сокращение времени процесса.

Цель достигается тем, что при осуществлении способа разделения суспензии микроорганизмов, полученной пои выращивании микроорганизмов на угленодородсодержащих субстратах, предусматривающего добавление понерхностно-активных веществ, перемешинание суспенэии в контакте с неполярным полимером, отстаивание, разделение образующейся двухфазной системь, в суспензию дополнительно вводят жидкие углеводороды в количест- 30 не 1-5 об. на 1 об суспензии, а перемешивание осуществляют в псевдоожиженном слое полимерной насадки, при этом порозность насадки составляет 0,4-0,75. 35

Предпочтительно используют жидкие углеводороды, полученные после разделения двухфазной системы.

Процесс можно нести при 50-80 С. о

Способ осуществляют следующим об- 40 разом.

Эмульсию, получаемую при выращивании микроорганизмов на жидких угленодородах, после декантационного отделения части водной среды смешивают со смесью жидких углеводородов н соотношении 1:1-5:1 и поверхностноактивным веществом, которое подают из расчета 0,05-1,0% к исходной эмуль сии. Исходные компоненты перемешивают н псендоожиженном слое плавающей 50 инертной насадки из неполярного полимера, например полистирола, полипропилена в течение 1-30, преимущественно 5-10 мин.

B 3a HoHMocTH oT K b MHKpoop- 55 ганизмов, применяемого поверхностноактивного вещества поддерживают различное значение рН среды. Оно Может колебаться в пределах 1-10, для его используют титрующий агент, 60 в частности фосфорную или серную кислоту или 25%-ный раствор аммиака.

Обработанную таким образом эмульсию направляют на разделение, где она расслаивается на дна потока: жидкий угленодород, очищенный от микроорганизмов, и водную суспензию микроорганизмов, содержащую основную часть биомассы. Часть угленодородной фракции напранляют на стадию смешивания с эмульсией, а остальное подают в сборник. Водную суспензию микроорганизмов направляют на концентрирование известным способом, например флотацией, фильтрацией или сепарацией

При необходимости систему нагревают до 50-80 С.

Пример 1. К 5 л эмульсии, полученной при выращивании дрожжей

Candida и111 егиопд11 и содержащей,%

45 жидких углеводородов, 5 абсолютно сухих дрожжей и 50 культуральной жидкости, добавляли технический сульфоуреид н концентрации 0,05% и 5 л смеси жидких углеводородов. Систему обрабатывали в трехсекционном аппарате в течение 1 мин, в слое псендоожиженной плавающей инертной насадки из полипропилена с порозностью 0,4. Перемешивание осуществляли при температуре 20О С и рН 5,0. После обработки эмульсию направляли н отстойник, где через 0,5 мин она разделялась на два слоя: жидкие углеводороды, очищенные от дрожжей

6,4 л и водно-дрожжевую суспензию, состава,Ъ: углеводороды 1,4, абсолютно сухие дрожжи 9,3, культуральную жидкость 89,3. Сгущение водно-. дрожжевой суспензии проводили с использованием флотации.

Пример 2. В эмульсию состава, приведенного в примере 1, в количестве 2 м добавляли смесь жидких углеводородов в количестве 10 м .и 1%

3 продукта присоединения окиси пропилена к окиси этилена, а затем перемешивали н псевдоожиженном слое плавающей инертной насадки из фторопласта с порозностью 0,75 н течение

30 мин при температуре 50 С и рН 10. о

Значение рН поддерживали 25%-ной аммиачной водой. Н отстойнике через

15 мин эмульсия разделялась на два потока. При этом степень выделения дрожжей составила 99%, а углеводородов -98,5Ъ.

Пример 3. В 1 м эмульсии, полученной н результате выращивания бактерий tfycucoceus 1actis после предварительной декантации, содержащей, Ъ, 50 смеси жидких углеводородов, б,1 бактерий (ACB) и 43,9 культуральной жидкости, добавляли

3 м жидких углеводородов, полученных после разделения двухфазной системы по примеру 2, и 0,5Ъ продукта присоединения окиси пропилена к окиси этилена. Смесь обрабатынали н пятисекционном аппарате с псевдоожиженным слоем плавающей инертной насадки из полистирола с пороз884293

Составитель Т.Мелентьева

Техред Т.Маточка Корректор О.Билак

Редактор З.Бородкина

Заказ 8128/4 Тираж 523

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти;-1

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ностью 0,5 в течение 20 мин. Температура процесса 80 С, рН 1,0. Величину рН поддерживали 10%-ной фосфорной кислотой. После обработки эмульсию подавали на сепаратор, где разделяли на два потока: жидкие углеводороды - 3,45 м и водную суспенэию бактерий - 0,55 м. Степень выделения бактерий составляла 91%, а жидкого углеводорода — 98,6%.

Пример 4. В условиях примера 3 при концентрации поверхностноактивного вещества 0,7% в качестве титрующего агента использовали

1 3%-ный раствор серной ки.доты. ,После перемешивания в. течение ,5 мин при 20ОС и отстаивания в течение 15 мин получили 3,5 м жидких углеводородов и 0,5 м водной суспензии бактерий. При этом степень выделения бактерий составляла 92,5% а жидких углеводородов — 97,8%. Концентрирование суспензии проводили флотацией.

Пример 5 (контрольный) . По известному способу в условиях примера 1 эмульсию, взятую в количестве 10 л, обрабатывали 0,3% продукта присоединения окиси пропилена к окиси этилена .в присутствии мешалки из нержавеющей стали и.шариков полиэтилена в течение 30 мин, а затем отстаивали в отстойнике, заполненном стружкой. Через 30 мин эмульсия разделялась на три части: жидкие углеводороды — 4,2 л, содержащие 0 4 л

10 культуральной жидкости, водно-дролокевую суспензию — 5,9 л и неразделившуюся эмульсию - 1 л. Степень выделения дрожжей составляла 87%, а жидких углеводородов - 82,5%..

Таким образом, предлагаемый способ разделения суспензии микроорганизмов позволяет сократить время проведения процесса разделения с 1 ч, как в известном способе, до нескольких минут при сохранении степени разделения. При проведении разделения в течение более длительного времени (как в известном способе) удается достичь более высокой степени разделения суспензии.