Инструмент для удаления протекторов с использованных покрышек

Инструмент для удаления протекторов с использованных покрышек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

<,>884559 (61) Дополнительным к патенту (22) Заявлено 200575 (21) 2137825/05 (23) Приоритет — (32) 20,05.74 (31) 471676 (33) США (53)M. Кл.з

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

B 29 Н 21/01 (5Ç) УДК 678.029 (088.8) Опубликовано 2 3.1181,Бюллетень Но 4 3

Дата опубликования описания 23.1181

Иностранцы

Вэйн Е. Дженсен и Чарльз К.Стэнфилд(США) 1

Иностранная фирма „ .., ) Д

"Би энд Джей Чануфакчуринг Компайте»" (США ) в (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОТЕКТОРОВ

С ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПОКРЫШЕК

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки резины и может быть использовано в устройствах для удаления протекторов с использованных покрышек. 5

Известен инструмент для удаления протекторов .с использованных покрышек, выполненный в виде устанавливаемых на приводной ступице сменных листовых обрабатывающих элементов с зуб- 10 чатой рабочей частью, имеющей основную режущую кромку для грубой обточки (11 .

Недостатком известного инструмента является то, что его режущая )5 кромка обеспечивает только грубую обточку.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем,20 что на вершине зуба выполнены впадина, образующая дополнительные режущие кромки для тонкои обточки, и расположенная между основной и дополнительной режущими. кромками прорезь,об-25 разующая шлифующие режущие кромки, причем глубина впадины меньше высоты зуба, а основная и дополнительные режущие кромки расположены в разных плоскостях. 30

При этом шлифующие кромки прорези расположены к вершине зуба под углом, большим, чем угол расположения к ней основной и дополнительных режущих кромок.

Кроме того, зуб листового обрабатывающего элемента выполнен с двумя противоположно направленными режущими кромками и двумя прорезями, каждая из которых расположена между основной и дополнительной режущими кромками.

При этом в местах расположения прорезей выполнены дополнительные впадины.

Кроме того, основные и дополнительные режущие кромки выполнены вогнутыми.

На фиг. 1 показан инструмент, общий виду на фиг. 2 — вид в плане; на фиг. 3 — листовой обрабатывающий элемент с зубчатой рабочей частью; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — то же, в увеличенном масштабе; на фиг. 6 — сечение А-А на фиг; 3; на фиг. 7 и 8 . — варианты расположения зубчатой рабочей части по отношению к обрабатывающему элементу; на фиг. 9-1 — варианты расположения основных и дополнительных режущих

884559 кромок в разных плоскостях; на фиг. 15-20 режущие кромки, соответственно изображенные на фиг. 9-14; на фиг. 21-23 - различные варианты выполнения зубчатой рабочей части» на фиг. 24-26 — варианты выполнения обрабатывающего элемента; на фиг.27— вариант выполнения рабочей части, на фиг. 28 — то же, вид сверху; на фиг. 29 — вариант выполнения обрабатывающего элемента; на фиг. 30 ступица для крепления обрабатывающего элемента, показанного на фиг.29; на фиг. 31 — рабочая часть инструмента для ступицы, показанной на фиг. 30; на йиг. 32 и 33 — варианты выполнения рабочей части инструмента для ступицы, показанной на фиг. 30; на фиг. 34 — инструмент с обрабатывающими элементами, показанными на фиг. 32 и 33) на фиг. 35 сечение Б-Б на фиг. 34; на фиг.36 ступица с обрабатывающими элементами, выполненными в виде одного зуба, на фиг. 37 — то же, в увеличенном масштабе; на фиг. 38 — сечение В-В на фиг. 37; на фиг. 39 — сечение Г-Г на фиг. 36; на фиг. 40 — вариант зуба рабочей части; на фиг. 41 — сечение

Д-Д на фиг. 40; на фиг. 42 и 43 ступица с зубьями, изображенными на фиг. 40.

Инструмент содержит ступицу 1, образованную передним 2 и задним 3 дисками, в которых сделаны центральные отверстия, с помощью которых они устанавливаются на конце вала 4 двигателя 5. Оба диска имеют одинаковую форму и одинаковые размеры. На заднем диске закреплены осевые пальцы б (фиг. 2), которые предназначены для установки на них отдельных обрабатывающих элементов 7. Элементы 7 располагают концентрично вокруг оси Х вЂ” Х ступицы так, что их наружные рабочие края выступают эа наружный край стугицы и срезают с покрышки Т пришедший в негодность протектор.

Элементы 7 в соответствии с одним из вариантов (фиг. 3) изготавливают штамповкой из листового металла и имеют вогнуто-выпуклую форму„ образуя сегменты 8, имеющие заранее заданную угловую протяженность.

Угловая протяженность каждого о элемента 7 равна приблизительно 72 что позволяет из пяти отдельных устанавливаемых друг с другом элементов образовать одно замкнутое кольцо. Каждый сегмент 8 состоит иэ основной части 9 с плоскими параллельнымй наружными поверхностями и выпуклого рабочего участка 10 (фиг. 5),который лежит в той же плоскости, что и основная часть 9. В других вариантах рабочий участок элемента может быть выполнен наклонным по отношению к основной части 9. В основной части

9 сделаны отверстия а и В, с помощью которых элементы 7 устанавливают на пальцы 6 между дисками 2 и 3 ступицы

1.

Осевые пальцы б, закрепленные на заднем диске 3, объединены в соответствующие группы в зависимости от количества элементов, образующих общее кольцо, а в переднем диске 2 имеются расположенные соответствующим образом отверстия Ь, в которые входят внешние концы пальцев б.

Расстояние между пальцами б и отверстиями Ь соответствует расстоянию между отверстиями а и Ь или между отверстиями а и с (пунктирные ли1$ нии) .и Ь, которые сделаны в сегментах 8 (в зависимости от того используется для крепления сегмента два или три пальца). Отверстие а имеет круглую форму и его диаметр больше диа,"И метра проходящего внутри него пальца б.

Отверстия С и Ъ имеют такую же форму и такой же диаметр, однако более целесообразно отверстие Ь (и отверстие с.) сделать овальным для того, чтобы облегчить установку сегментов на пальцы. Наименьший диаметр овальных отверстий Ь и с должен быть равен диаметру отверстия а что исключает возможность перемещения сегментов после окончательной сборки ступицы.

Сегменты 8 располагают в нескольких отдельных рядах и отделяют друг от друга в осевом направлении прокладок 11, которые представляют собой диски с центральными отверстиями, имеющими определенный диаметр. В качестве прокладок можно использовать отдельные сегменты, размеры и форма которых соответствует размерам и

4Q форме сегментов 8, при этом в сегментах прокладки должны быть сделаны отверстия для прохода через них пальцев б;

Сегменты 8 .и прокладки 11 собраны

4 друг с другом таким образом, что сегменты 8 располагаются в отдельных параллельных плоскостях. Возможно и другое крепление. Так., например,сегменты могут располагаться в непрерывных рядах или в рядах, имеющих форму спирали с осью, совпадающей с осью ступицы Х вЂ” х.. В некоторых случаях для получения осциллирующего эффекта при вращении ступицы соседйие сегменты в каждом ряду устанавливают под различными углами к оси Х -Х. В том: случае, когда сегменты располагают не по окружности, торцы дисков 2 и 3 должны иметь специально обработанные участки с буртиками, предназначенны60 ми для соответствующего взаимного размещения сегментов.

Ступицу 1 вместе с ножами в прокладками устанавливают на конце вала двигателя 5 и прижимают к буртику 12 вала 4.с помощью гайки 13.

884559

Ниже линии центров Ь-Ъ передняя и задняя кромки зубьев 25 и 26 расходятся друг от друга вдоль дуг, длина угла которых равна 90, в результате чего образуется широкое основан;е зуба, выдерживающее значительные нагрузки и исключающее возможные поломки зуба. Таким образом, предлагаемая форма передних и задних кромах зубьев

17 позволяет получить режущий инструмент с высокими прочностными свойствами, близкими к прочностным свслствам часового стекла.

Впадины 15, расположенные на наружном крае зуба 21 между передними и задними кромками зубьев, выполнены таким образом, что их центры 27 расположены на равных расстояниях от наружного края ножа. При этом каждый из этих вырезов имеет открытый учас" так 28, длина дуги которого равна

60, и расходящиеся наружу переднюю

29 и заднюю 30 кромки, длина дуги которых также равна 60 . В месте пересечения передних 29 и задних 30 кромах впадин 15 с наружным краем зуба

21 образуются острые выступающие концы, внутренние участки которых имеют угол наклона, меньший 60 (приблизительно 30 ). Впадины 15 имеют диаметр, меньше диаметра основных вырезов 15, и расположены над линией центров Ь-Ь выше наиболее узкого участка ?4 зуба.

Имеется третья группа режущих кромок, которые расположены па бакам от выступов 15 и с помощью которых производится окончательная обработка (шлифавка) поверхности каркаса.

Эти третьи режущие кромки образованы задними кромками 32 и 33 узких прорезей 34 и 35. Задние кромки 33 и 32 этих прорезей сделаны прямыми и расположены параллельно прямым передним кромкам прорезей. Задняя кромка 32 прорези 34 наклонена к наружному краю зуба 21 под углом 60О и имеет с учетом направления вращения ножа положительный передний угол. Хотя эта кромка и параллельна хорде a-a,,которая определяет угловую протяженность о навной передней кромки зуба, тем не менее она сделана более тупой, чем первая 22 и вторая 31 режущие кромки зуба. Другая режущая кромка

33 имеет отрицательный передний угол, равный приблизительно 120 и, в отличие ат режущей кромки 22, не оказывает на материал покрышки никакого режущего воздействия. Таким образам, задние кромки 33 .и 32 обеих прорезей

34 и 35 образуют своего рода шлифующие режущие кромки

Поскольку основное шлифующее воздействие на обрабатываемую покрышку оказывают те участки режущих кромок

32 и 33, которые расположены в месте пересечения прорезей 34 и 35 с наружным краем зуба 21, целесообразно

На рабочей части 10 каждого из сегментов 8 расположены основные вырезы 14 и более мелкие впадины 15, расположенные между основными вырезами (фиг. 3).

Каждый из этих вырезов имеет форму окружности, причем длина дуги выреза превышает 180 и равна приблизительно 300

Все основные вырезы 14 предпочтительно имеют одинаковый размер, и их центры 16 расположены вдоль линии

Ъ-Ъ на равных расстояниях от наружного края сегмента, причем расстояние между центрами этих выступов равно приблизительно двум диаметрам окружности выреза. Основные вырезы 15

14 делят наружный участок сегмента на равно расположенные и имеющие одинаковые размеры зубья 17 (фиг.5 ).

Каждый из этих зубьев отделен ат соседних зубьев цилиндрическим вырезом 2()

14, который имеет зев 18, длина дуги которого меньше диаметра выреза и равна приблизительно 60 . Каждый зуб 17 имеет вогнутую переднюю кромку 19, образованную стенкой одного из вырезов 14, и противоположно направленную вогнутую заднюю кромку 20, образованную стенкой соседнего выреза 14. Выше линии центров Ь-Ь. на которой расположены центры 16 основных вырезов 14, вогнутые передняя 19 и задняя 20 кромки каждого зуба расходятся по направлению друг ат друга на участках, длина дуги которых равна приблизительно 60, в результате чего они в местах пересечения вырезов 14 с наружными краями зуба

21 внешней части 10 сегмента 8 образуют острые выступы 22 и 23.

Каждый зуб 17 иглеет сравнительно узкую перемычку 24, которая распала- 40 жена на линии центров Ь- Ь и равна по длине диаметру основного выреза

14. Участки вогнутых передних и задних режущих кромок 19 и 20, расположенные выше линии центров Ь- Ь, име- 45 ют угловую протяженность, равную

60, и вместе с наружным краем зуба

21 образуют острые концы 22 и 23, причем благодаря вогнутой форме этих участков острые концы зубьев оказываются срезанными под углом, меньшим 60О (поскольку хорда а-a,ïðîходящая через крайнюю точку острого выступа и крайнюю точку основания зуба 21, наклонена к линии центров

Ь- Ъ под углом 60С) ° Угол наклона острого выступа зуба не превышает

30О. За счет этого выступ, образованный режущей кромкой 22 каждого зуба 17, может глубоко входить в материал каркаса покрышки, при этом 60 наличие зева 18, расположенного между этим выступом и предыдущим зубам, позволяет снимать с наружйой поверхности каркаса достаточно крупную стружку. 65

884559 внутренние концы этих прорезей расположить рядом с линией центров Ъ-Ь

Для увеличения прочности зуба и уменьшения выделяющегося в процессе трения тепла прорези 34 и 35,следует расположить посредине между кромками

29 и 30 и кромками 22 н 23. С этой же целью прорези выполняются наклонными и располагаются параллельно хордам a- a режущих кромок 22 и 23, в результате чего ширина ножа и, в частности, те участки ножа, которые входят в контакт с каркасом покрышки в процессе ее обработки,делятся на равные части 36 впадинами

15 и расположенными сбоку от этих вырезов прорезями 34 и 35. Прорези

34 и 35 должны быть достаточнодлинными для того, чтобы можно было отогнув расположенные сбоку от впадин 15 участки ножа, обнажить режущие кромки 33 и 32 и расположить эти кромки, а также переднюю режущую кромку 22 ножа и вторую режущуюкромку 31 в разных плоскостях. Для этого внутренние концы прорезей 34 и 35 размещаются рядом с наиболее узкой частью зуба 24 °

Участки 36 наружного края 2 зуба, расположенные между прорезями 34 и 35 впадины 15, можно отогнуть,расположив их в плоскости, образующей с основной плоскостью ножа острый угол (фиг. 3 и 4) . В этом случае, участки 37 наружного края зуба 21, которые расположены между прорезями 31 и 35 ч примыкающими к ним основными режущими кромками 19 и 20 зуба, которые образуют острые выступы зуба, можно либо оставить в плоскости зуба, либо отогнуть их в ту или иную сторону по отношению к основной плоскости ножа и наружным участкам 26 зуба.

Отгибание участков 37 производят в том случае, когда участки 36 не отгибаются, а остаются в основной плоскости зуба. При таком отгибании не только обнажаются первая и вторая режущие кромки, но и обнажаются шлифующие режущие кромки, образованные узкими прорезями, что способствует лучшему проникновению их в материал обрабатываемой покрышки. Участки 36 каждого соседнего зуба выполнены отогнутыми и располагаются в плоскостях, расположенных под углом к основной плоскости ножа, в которой лежат участки зубьев 8.,Участки 36 зуба могут быть отогнуты в другую сторону (no сравнению с ножом, показанным на фиг. 3 и 4).

Оба участка 36 каждого зуба могут быть также отогнуты в одну сторону ,(фиг. 10 и 16) и имеют tJ-образную форму. Участки 36 соседних зубьев могут быть отогнуты в разные стороны и находиться, соответственно, по разные стороны от основной плоскости ножа,, В обоих вариантах участки всех зубьев 37 лежат в основной плоскости ножа, т.е. выполнены неотогнутыми.

Участки 37 также выполнены отогнутыми, причем они отогнуты в ту же сторону, что участки 36 (фиг. 12) или расположены по другую сторону ножа (фиг. 13 и 19) .

На фиг. 14 и 20 участки 36, расположенные по одну сторону от основной

© плоскости ножа, отогнуты навстречу друг другу, а участки 32 также отогнуты навстречу друг другу и пересекают основную плоскость ножа.

Угол, на который отгибаются участки

36 и 37 зуба может быти самым раэ1$ личным, однако наилучшие результаты получаются в том случае, когда. плоскость отгибаемых участков образует с основной плоскостью ножа угол

30-35 .

Я Можно использовать также ножи только с одной уЗкой прорезью. В этом случае впадину 15 и прорезь 34 нли

35 следует расположить таким образом, что наружный край зуба разделен р прорезью и вырезом на участки равной длины. Целесообразно задние кромки прорезей 33 и 32 сделать прямыми.Однако при отгибе наружных участков

36 и 37 зуба необязательно прорези

© 34 и 35 делать относительно широкими.

Тем не менее в отдельных случаях оказывается целесообразным рабочую поверхность шлифуемых кромок 33 и 32 сделать слегка вогнутой (фиг. 15) как правило, прорези 34 и 35 выполняют нерадиальными, что способствует снижению температуры в зоне обработки покрышки. На фиг. 23 прорези 34 и 35 выполнены в виде открытых полукруглых вырезов 38, расположенных на на40 ружном крае 21 зуба рядом с его передней 19 и задней 20 режущими кромками. ВЫрезы 38 должны быть сравнительно небольшими (т.е. глубина этих вырезов должна быть равна приблизительно половине их ширины). При .этом одновременно в нижней части полукруглого выреза 38 делается узкая прорезь

39, которая облегчает отгибание участков 36 и 37 зуба и образование

4б открытых задних режущих кромок 40, с помощью которых производится оконча-, тельная доводка текстуры обрабатываемой поверхности каркаса.

Во всех рассмотренных вариантах ножей первые основные вырезы и впадины имейт форму окружности. В то:же время эти вырезы и впадины могут иметь и другую форму. Так, например, их можно выполнить в виде различных многоугольников (фиг.21 и 32) . При

60 этом во всех вариантах передний острый конец каждого зуба должен иметь положительный передний угол и должен быть расположен под острым углом к наружному краю зуба 21,так

65 как только в этом случае основные

884559

10 режущие кромки зуба 9 могут достаточно глубоко проникать в материал про,тектора покрышки и обеспечивать его грубую обточку, а вторые режущие кромки 30 могут обеспечить окончательную обточку обрабатываемой поверхности и придание ей требуемой формы.

Для этого задние громки зубьев выполняются таким образом, что угол между ними и наружным краем ножа не превышает 60 . С учетом этих требований режущие кромки можно получить с помощью как круглых, так и многоугольных вырезов.

На фиг. 22 основная режущая кромка 41 выполнена прямой и наклонена к наружному краю зуба 44 15 под углом, меньшим 60 . Во избежание ослабления зуба желательно, чтобы сходящиеся наружу наклонные кромки 41 и 42 не опускались ниже линии центров (пунктирные линии gp

43 и 44 на фиг. 22) и постепенно переходили в радиальные участки прямоугольных вырезов 45 и 46 (фиг. 16) .

На фиг. 21 нижние боковые стороны выреза 45 и 46 располагаются не радиально, а сделаны наклонными по направлению к внутренней части выреза, за счет чего соответственно увеличивается ширина основания зуба. Различную конфигурацию могут иметь также и впадины 25, которые можно выполнить в частности, в виде вырезов (фиг. 21 и 22). При этом следует сохранить указанное соотношение между размерами первых и вторых вырезов, а также сохранить указанное расположение узких прорезей 34 и 35, образующих шлифующие кромки ножа. Открытый участок впадин должен быть также меньше открытого участка основных вырезов, которые, в свою очередь, 40 должны быть приблизительно равны длине их наклонных кромок 41 и 42, расположенных между наружным краем зуба и линией центров Ь= Ь . В отдельных случаях можно уменьшить открытый участок основных вырезов,. как круглых, так и многоугольных (фиг. 21 и

22),отгибая при этом передний выступающий конец зуба 22 на определенный угол к плоскости остальной части зуба.

Наружная рабочая часть 10 ножа 2, расположенная между основными вырезами 14 (за исключением отгибаемых участков 36 и 37 зубьев), лежит в той же плоскости, что и основание ножа 7. Это относится также к ножам, в которых вся рабочая часть 10 ножа отогнута под некоторым углом к плоскости основания ножа (фиг. 6 и 7).

В ноже, показанном на фиг. 6, рабочая 60 плоскость ножа с зубьями 17 отогнута к плоскости основания ножа приблизительно на угол 30, а в ноже, показанном на фиг. 7, — приблизительно на

90 . Первый, наиболее удаленный от 65 двигателя 5, ряд ножей 47 выполнен с отогнутыми на 30 зубьями 17 (фиг. 6) . Остальные ряды нэ.. ей,расположенные эа этим рядом, если смотреть в направлении вращения покг..жаки (стрелка К), выполнены с радиальными зубьями.

В ножах с отогнутыми зубьями (фиг. 6 и 7) целесообразно производить отгибание участков наружного края 36 и 37 зуба, что способствует более глубокому проникновению ос..овных режущих кромбк зубьев в обрабатываемый материал и улучшает характеристики инструмента.

Во всех рассмотренных вариантах ножи имеют форму сегментов 8 с выпуклым наружным краем н вогнутым внутренним краем (фиг.З). На фиг.24 показан вариант ножа с двумя выпуклыми pa6o :ими участками, на которых расположены первые режущие кромки 19, вторые режущие кромки 30 и шлифующие кромки 33 и 32. При использовании, таких ножей, устанавливаемых на ступицу машины между ее крайними дискамн 2 и 3, процесс обработки покрышки производится с помощью только одного рабочего участка ножа. При затуплении режущих кромок участка 10 нож можно снять со ступицы и перевернуть таким образом, что дальнейшая обработка покрышки производится с помощью его другого рабочего участка 48, что увеличивает вдвое срок службы ножа.

При любой форме ножа (фиг. 3 и 24) каждый зуб ножа имеет переднюю и заднюю основные режущие кромки, впадину и одну или несколько узких прорезей, образующих шлифующие кромки ножа.

Варианты ножей показаны на фиг.27 и 28. Основная часть зубьев 49 имеет переднюю основную режущую кромку 19 с выступающим острым концом 22, который имеет положительный передний угол<меньший 60 . На наружном крае

22 каждого зуба 49 имеется впадина

15, образующая дополнительную режущую кромку 30 с наибольшим острым выступающим концом 31, и узкая прорезь 3, образующая шлифующую кромку

33, расположенную между основной режущей кромкой 1 9 и впадиной 15. Задняя кромка 50 основного выреза 51 не имеет при этом острого режущего участка, и поэтому нож нельзя переставлять после износа его режущих кромок. На зубьях 49 этого ножа отсутствует вторая узкая прорезь 34 с имеющей отрицательный передний угол шлифующей кромкой. Однако в .ноже имеются помимо зубьев 49 зубья 52. Эти зубья, имеющие U-образную форму с двумя сходящимися наружу краями 52, отгибаются иэ плоскости зубь ев 17 (фиг. 28) в сторону, противоположную стороне, на которую отгнбаются участки 36 зубьев 49.

884559

Основной вырез 51, отделяющий зубья друг от друга, выполнен круглым и часть заднего края этого выреза образует переднюю режущую кромку зуба

49. Вырез 51 отличается по форме от круглого (фиг. 3) или многоугольного (фиг. 21 и 22 ) выреза, и делается сравнительно более широким и имеет более широкий открытый участок., что увеличивает глубину проникновения зуба в материал срезаемого с покрышки протектора.

Конструкция ножей с зубьями, показанными на фиг. 8, является более предпочтительной.

На фиг. 25 и 26 показаны варианты ножей, выполненных соответственно в виде целого диска 54 или целого кольца 55. В этих ножах имеются расположенные по всему их наружному краю зубья 17, образованные соответствующими круглыми вырезами 14. На Щ каждом зубе, кроме того, сделаны впадины 15 и узкие щелевидные прорези .34 и 35. Участки 36 и 37 зубьев отогнуты от плоскости ножа (аналогично фиг. 4 ) для того, чтобы обнажить задние кромки узких прорезей.

Заправку ножей (отгибание соответствующих участков их зубьев) можно также выполнять в соответствии с вариантами, показанными на фиг. 9-14.

В дисках 54 (фиг. 25 ) сделаны также центральные отверстия 56, предназначенные для установки дисков на вал

4 двигателя 5 при сборке ступицы 1,а в ножах, имеющих форму кольца (фиг. 26), сделаны отверстия 57,К0торые предназначены для установки ножей на соответствующие пальцы заднего диска ступицы. Дисковые ножи 54 не имеют таких отверстий и при сборке ступицы просто зажимаются между 4О передним и задним дисками ступицы.

На фиг. 29 показан нож 58, выполненный в виде плоского листа 59 с прямым рабочим участком 60. На пря- . мом рабочем участке 60 ножа расположены зубья 17, отделенные друг от друга основными вырезами 14. На наружном крае 21 каждого зуба сделана выемка 15, расположенная посредине межцу соседними, основными вырезами

14, а .также узкие прорези 34 и 35, расположенные между впадиной 15 и передним 22 и задним 23 острыми выступами и образующие кромки 33 и 32 ножа.

Ножи используются при обработке покрышек с помощью ступицы, изображенной на фиг. 30, для чего в них делаются установочные отверстия 61 (фиг. 29). Эти отверстия расположены 60 на равных расстояниях от рабочего края 60 ножа и с их помощью ножи устанавливают на пальцы 62 установочного блока 63 (фиг. 31). На эти же пальцы устанавливают перегородки 64, 65 которые отделяют соседние ножи друг от друга.

Несколько таких установочных блоков 63 вместе с ножами и разделительными перегородками крепят на верхней стороне диска 65, в центре которого сделано цилиндрическое отверстие (фиг. 30 ). На наружном диаметре диска

65 имеется кольцевое ребро 66 с отверстиями 67, в которые входят концы пальцев 62 соответствующих блоков

63. Расположенные на диске 65 кулачковые зажимы 68 используют для крепления блоков 63 к диску 65. После установки блоков 63 на диск рабочие края 60 ножей выступают за ребра диска 66, а сами ножи располагаются в тангенциальном наПравлении относительно оси вращения ступицы. Ось вращения ступицы Х-х совпадает с .показанной на фиг. 1 осью v-y, а не направлена перпендикулярно этой оси.

На фиг. 32 и 33 показаны ножи,которые используются в ступице, изображенной на фиг. 34 и 35, которая состоит из основного диска с центральным отверстием, в которое входит вал двигателя, и диска 70, который устанавливается поверх диска 69 и крепится к наружной его поверхности винтами 71. В диске 69 сделана кольцевая проточка 72, в которую вставлено кольцо 73. На кольце имеются две концентрично расположенные кольцевые проточки 74 и 75. В проточку 74 вставляются ножи, показанные на фиг. 32, а в проточку 75 — ножи, показанные на фиг. 33. В диске 70 сделаны прорези 76, которые расположены по касательной к оси диска и объединены в группы, каждая из которых состоит из восьми отдельных прорезей.

Изображенный на фиг. 33 нож состоит из основания 77 и двух режущих граней 78, которые параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости основания 77 ножа. Нож, показанный на фиг. 32, также состоит из плоского основания 78 и нескольких (шести) вертикально расположенных режущих граней 79. Режущие грани 78 ножа,показанного .на фиг. 33, и режущие грани 79 ножа, показанного на фиг. 32, расположены параллельно друг другу,и перпендикулярны плоскости .основания соответствующего ножа. На рабочих гранях 79 и 77 расположены зубья 17, образованные основными вырезами 14, а на зубьях сделаны впадины 15 -и наклонные узкие прорези 34 и 35 (фиг.29 ), Рабочие грани ножа, показанного на фиг. 32, не образованы (как у ножа, показанного на фиг. 23) внешними краями основания ножа, а выполнены в виде .отогнутых вверх участков основания, расположенных в его средней части.

Как показано на фиг. 35 ножи.80 и

81 устанавливаются на кольце 73 соотве . ственно в сделанных на нем

13

884559

14 кольцевых проточках 75 и 74, и рабочие грани ножей 78 и 79 проходят через соответствующие прорези 76, сделанные в наружном диске 70. При этом вертикальные рабочие грани 78 ножа

80, который установлен в кольцевую проточку 75, проходят одновременно через вырезы, сделанные в основании ножа 81. Наружный диск 70 крепят к диску 69 винтами 71, которые одновременно фиксируют ножи в соответствующих проточках кольца 73.

Изображенный на фиг. 37 нож 82 состоит иэ прямоугольного основания

83, на противоположных краях которого расположены рабочие участки 84 ножа.

81. Каждый из этих участков выполнен в виде одного зуба с передней полукруглой режущей кромкой 19 и задней полукруглой режущей кромкой 20. На наружном крае зуба 21 сделана выемка

15 и две наклонные к средней части ножа узкие прорези 34 и 35, которые расположены между выемкой 15 и основными режущими кромками 19 и 20, на концах которых расположены острые выступы 22 и 23. Внутренние концы прорезей 34 и 35 расположены выше линии центров Ь Ь, на которой расположены центры полуокружностей, образующих переднюю 19 и заднюю 20 режущие кромки зуба, Таким образом, нож имеет два рабочих участка 84, выполненных в виде одного зуба 17, геометрия которого аналогична геометрии зуба, изображенного на фиг. 8. ° Зуб, показанный на фиг, 37, имеет отогнутые участки 36, которые расположены на наружном крае зуба между прорезями 34 и 35 и выемкой 15, и неотогнутые участки 37.

Крайние участки зуба можно отогнуть иначе (фиг. 4 и 9-14). Кроме того, основные режущие кромки зуба (переднюю и заднюю) можно выполнить такими же, как и у зубьев, показанных на фиг. 21-23.

Как показано на фиг. 39, ножи 82 устанавливают по окружности на равных расстояниях друг от друга между двумя дисками ступицы 85 и 86 так,что одна из рабочих граней ножа выступает за наружный диаметр ступицы, а другая оказывается расположенной внутри ступицы и закрыта дисками.

Как показано на фиг. 37, основание 83 ножа 20 согнуто на участке 87, например, под углом 60, в результате о чего после установки ножей между дисками ступицы 85 и 86 их выступающие рабочие участки образуют своего рода усеченный конус, ось которого лежит на оси вращения ступицы Х-х (фиг.36), причем этот конус состоит иэ отдельных расположенных на равных расстояниях друг от друга зубьев, отделенных друг от друга сравнительно большими окнами 88. Для удобства сборки ножей в основании кажцого ножа 83

65 цов ножей.

Инструмент работает следующим образом.

Покрышку вращают в процессе обработки вокруг своей оси со скоростью, меньшей скорости вращения ступицы 1 инструмента. Покрышку также перемещают относительно инструмента. При этом выступы 31 и 22 снимают с верхней понерхности протектора соответствующий слой резины. Благодаря тому, что впадины 15 имеют меньший диаметр, чем вырезы 14, выступы 31 снимают с покрышки меньшую стружку и придают тем самым наружной поверхности каркаса покрышки более однородную текстуру. В то же время шлифующие кромки 34 и 35 обеспечивают окончательную обработку поверхности каркаса, не изменяя существенно формы этой поверхности, которая получается эа счет обработки покрышки основной и дополнительной кромками зуба.

При износе основной и дополнительной кромок можно испольэовать для работы противоположно направленные режущие кромки, для этого сегменты 8 переставляют на ступице.

60 сделано овальное отверстие 89, в которое входит палец 6, закрепленный в диске ступицы 85. Длина отверстия

89 такова, что каждый нож 82 может перемещаться в радиальном направлении вдоль соответствующего пальца вплоть до упора пальца в наружный или внутренний край овального отверстия 89. Как показано на фиг. 39, н обоих дисках 85 и 86 ступицы сделаны кольцевые проточки 90 и 91, в которые входят отогнутые участки зубьев, расположенных внутри ступицы между ее дисками, На фиг. 40 и 41 показан вариант ножа, изображенного на фиг. 37. В этом варианте нож 92 выполнен несогнутым и имеет плоскую форму.

Как показано на фиг. 42 и 43, на установочном диске ступицы 93 закреплены два пальца 94 и 95, причем диаметр пальца 94 больше диаметра пальца 95. При этом в основании 96 ножа

92 (фиг. 40) сделано отверстие 97, диаметр которого ранен диаметр пальца 95. Пальцы большого диаметра

94 смещены относительно пальцев 95 и расположены таким образом, что при сборке ступицы скругленные передняя и задняя режущие кромки зубьев соседних ножей образуют отверстие, в которые входят пальцы 94. Пальцы 94, таим образом, служат для фиксации ножей и препятствуют их боковым и продольным перемещениям. В то же время они непосредственно не соприкасаются с рабочими участками зубьев ножей.

Кроме того, в дисках сделаны кольцевые проточки 98 и 99, н которые входят отогнутые участки внутренних кон884559

Изобретение обеспечивает одновре" менно грубую обточку каркаса с приданием ему требуемой формы, тонкую обточку каркаса и шлифовку обточенной поверхности, что обеспечивает в дальнейшем прочное сцепление наносимого на каркас нового протектора при последующей операции вулканизации.

Формула изобретения

1. Инструмент для удаления протекторов с использованных покрышек, выполненный в виде устанавливаемых на приводной ступице сменных листовых обрабатывающих элементов с зубчатой рабочей частью, имеющей основную режущую кромку для грубой обточки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, на вершине зуба выполнены впадина, образующая дополнительные режущие кромки для тонкой обточки, и расположенная между основной и.дополнительной режущими кромками прорезь, образующая шлифующие режущие кромки, причем глубина впадины меньше высоты зуба, а основная г г г и дополнительные режущие кромки расположены в разных плоскостях.

2. Инструмент по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что шлифующие кромки прорези расположены к вершине зуба под углом, большим, чем угол расположения к ней основной и дополнительных режущих кромок, 3. Инструмент по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что.эуб листового обрабатывающего элемента выполнен с двумя противоположно направленными режущими кромками и двумя прорезями, каждая из которых расположена между основной и дополнительной режущими кромками.

4. Инструмент по и. 3, о т л и ч а ю шийся тем, что в местах расположения прорезей выполнены дополнительные впадины.

5. Инструмент по пп. 1-4, о т л и ч а ю шийся тем, что основные и дополнительные режущие кромки выполнены вогнутыми.

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3618187, кл. 29-79, опублик. 1971 (прототип).

884559

87 Уб Р7 фиг. 11 фиг. 12

Зб 37

Фиг. 1Я

7б

Фиг. 11

87 — -- ь Р% Фиг. /К Ф р

37 Сс

87vrW

Фиг. 1/

884559

Фиг. И

Ð2

Составитель В.Кочеткова

Редактор Г. Кацалап Техред A.Савка Корректор С. Шекмар

Закаэ 10267/88 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4