Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку

Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социаяистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<н884658 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.11.79 (21) 28389Щ28 13 (53)M. Кл. с присоединением заявки М

А 23 В 4/04

1ввуяарстненный квинтет

СССР (23)Приоритет

Опубликовано 30.11 81. Бюллетень М 44 нв аелаи нэабретеннй и вткрцтнй (53) УД К664.95. .05 (088.8) Дата опубликования описания 30.11.81 (72) Авторы изобретения

А. С. Баяндин и К. А. Солодовников

Центральное проектно-конструкторское и технологичес

Всесоюзного рыбопромышленного объединения Азовобассейна (7I ) Заявнтель (54) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ

ДЫМОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В КОПТИЛЬНУЮ

УСТАНОВКУ

Изобретение относится к рыбной и пищевой промышленности, в частности к технике копче. ния и, в особенности, применимо в установках для холодного дымового копчения рь бопродукции и мясных изделий.

Известна рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку, включающую рециркуляционный трубопровод, вентилятор с напорным трубопроводом, трубопровод отвода части дымовоздушной смеси со смолосборником, смонтированный так, что его приемное отверстие расположено с торцовой стороны максимального радиуса вентилятора, и поворотную однолопастную заслонку, ось которой закреплена на границе соединения напорного трубопровода с приемным отверстием трубопровода отвода части дымовоздушной смеси 111.

Однако известная система не обеспечивает качественную очистку дыма от капельно-жидкой фазы.

Цель изобретения — улучшение очистки дыма от капельно-жидкой фазы и увеличения тем самым длительности работы коптильных установок.

Поставленная цель достигается тем, что в

5 рециркуляцнонной системе подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку,, включающей рециркуляцнонный трубопровод, вентилятор с напорным трубопроводом, трубопровод отвода части дымовоздушной смеси со смолото сборником, смонтированный так, что его приемное,отверстие расположено с торцовой стороны максимального радиуса вентилятора, и поворотную однолопастную заслонку, ось которой закреплена на границе соединения напорного трубопровода с приемным отверстием трубо15 провода отвода части дымовоздушной смеси, боковые стороны вентилятора, теплоизолированы, а выход трубопровода отвода части дымовоздушной смеси сообщен с напорным трубо20 проводом, при этом трубопровод отвода части дымовоздушной смеси имеет наклошюе дно, а внутри него установлены перегородки с образованием зигзагообразного канала лля прохода дымоноздушной сьгссн.

88465

На фиг. 1 представлена система дымоснабжения, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг . 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку содержит рециркуляционный трубопровод 1, центробежный вентилятор 2 с напорным трубопроводом 3, трубопровод 4 отвода части дымовоздушной смеси с наклонным дном 5 и со смолосборником 6, а также поворотную однолопастную заслонку 7.

Трубопровод 4 отвода части дымовоздушной смеси смонтирован так, что его приемное отверстие 8 расположено с торцовой стороны максимального радиуса центробежного вентилятора 2 с максимально возможным приближением к нему.

Непосредственно за напорным отверстием вентилятора 2 и приемным отверстием 8 к нижней стенке напорного трубопровода 3 шарнир20 но прикреплена поворотная однолопастная заслонка 7 для регулировки подачи дымовоздушной смеси н содержания в ней капельно-жидкой части. ! 25

Ось 9 поворотной однолопастной заслонки 7 закреплена на границе соединения напорного трубопровода 3 с приемным отверстием 8 трубопровода 4 отвода части дымовоздушной смеси и параллельно оси вращения вентилятора 2, а лопасть заслонки 7 направлена в сто1аэну на- порного отверстия вентилятора 2 и в нормально закрытом положении служит продолжением торцовой стенки его кожуха со стороны максимального радиуса. Таким образом, обеспечена

3S возможность поворота заслонки 7 только в сторону оси вращения вентилятора 2. Трубопровод отвода части дымовоэдушной смеси выполняет роль смолоотделителя, сообщен с напорным трубопроводом 3 посредством однрлопастной поворотной заслонки 7.

Внутри трубопровода 4 установлены вертикальные перегородки 10, не доходящие до дна, и перегородки 11, не доходящие до напорного трубопровода 3, образующие с поверхностью

43 собираемой смолы и нижней стенкой трубопровода 3 зигзагообразный канал для прохода дымовоздушной смеси. Причем перегородки 11 имеют у дна смолоотделителя отверстия 12.для движения смолы к сливному патрубку, к которому подсоединен шланг 13, опущенный под зеркало воды в емкость для сброса смолы.

Для лучшего отделения газовой фазы дыма от капельно-жидкой части и укрупнения частиц последней боковые стенки корпуса центробежного вентилятора имеют теплоизоляцию 14,,33 а торцевая сторона — охлаждения 15.

Предлагаемая система дымоснабжения работает следующим образом;

8 4

Дым от дымогенератора (не показано) поступает по трубопроводу 1 в центробежный вентилятор 2, в котором эа счет турбулентного движения дыма и давления, создаваемого ло,патками ротора возникают условия для разделения капельно-жидкой фазы и газовой фазы дымо-дисперсной среды.

Капельно-жидкая фаза дыма, как более тяжелая, за счет центробежной силы и давления отбрасывается от торцовой стенки кожуха вентилятора 2, которая имеет более низкую температуру, чем у дыма и .всех остальных частей . корпуса вентилятора.

Это способствует укрупнению частиц капельно-жидкой фазы и более быстрому отделению ее от дисперсной части дыма. Дымовоэдушная смесь с наиболее легкой дисперсной частью дь|ма и минимальным содержанием капельно-жидкой фазы поступает в напорный трубопровод 3, по которому подается непосредственно в коптильную камеру или в ее рециркуляционную систему.

Отсепарированная капельно-жидкая фаза с укрупненными частицами вместе с частью дымовоздушной смеси, содержащий наиболее тяжелую дисперсную среду, отбрасывается при помощи заслонки 7 в трубопровод 4 отвода части дымовоздушной смеси.

Попав в большой объем трубопровода 4 вследствие расширения и уменьшения давления, из дисперсной части дыма выпадают капельки смолы и дымового конденсата. Процессу определения капельно->mgtcoA фазы и конденсата способствует прохождению дыма через зигзагообразный канал, образованный перегородками 10 и 11 трубопровода 4, через который дымооздушная смесь поступает в напорный трубопровод 3. Капельно-жидкая фаза выпадает на дно 5, а более легкий конденсат улавливается за счет соударения его частиц с поверхностью собираемой смолы в трубопроводе 4. Кроме того, при контакте потока с влажными внутренними поверхностями трубопровода 4 возникают хорошие условия для выделения иэ дыма его капельно-жидкой части.

Таким образом, не меняя концентрации дисперсной среды свежего дыма, производится его очистка от капельно-жидкой фазы без сброса части дыма в атмосферу, т,е. без потерь, и уменьшается эасмоление коптильной установки. Установка корпуса вентилятора в положении

270 является оптимальной и позволит обеспечить наиболее удобное и полное удаление из . него капелька-жидкой фазы, а также конденсата при санитарной обработке. Это положение корпуса вентилятора, при котором в нем нет мертв х зон для накапливания смолы или жидкости.

5 884658

Внедрение предлагаемой системы дымоснабжения позволит улучшить работу печей коптильных линейно-щелевых Н10 — ИДП вЂ” 1 и увеличить длительность работы печей между санитарными обработками печей с 7 — 8 дн. до 10-14 дн. на 5 рыбозаготавливающих предприятиях.. закреплена на границе соединения напорного трубопровода с приемным отверстием трубопровода отвода части дымовоздушной смеси, отличающаяся тем, что, с целью улучшения очистки дыма от капельно-жидкой фазы и увеличения тем самым длительности работы коптильных установок, боковые стороны вентилятора теплоизолированы, а выход тру lO бопровода отвода части дымовоздушной смеси сообщен с напорным трубопроводом, при этом трубопровод отвода части дымовоздушной смеси имеет наклонное дно, а внутри него установлены перегородки с образованием зигзагообраз15 ного канала для прохода дымовоэдушной смеси.

Б-Б

А-A

Фиг. 2

ВНИИПИ Заказ 10368/4 Тираж 567 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку, включающая рециркуляционный трубопровод, вентилятор с напорным трубопроводом, трубопровод отвода части дымовоздушной смеси со смолосборником, смонтированный так, что его приемное отверстие расположено с торцовой стороны максимального раднуса вентилятора, и поворотную однолопастную заслонку, ось которой

А

Om дьцногенератора

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 688166, кл. А 23 В 4/04, 1977.

К рециркуляционной системе копотильной ооки