Способ измельчения цементного клинкера

Способ измельчения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <ц884722

ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторском свидвтильств

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено25.12.79 (21) 2858059/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 02 С 1.7/00 ввуаарвтввнкый квинтет

СССР ао двлам наабрвтвннй к открытий (53) УДК 621.-..926.5(088.8) Опубликовано 30. 11. 81. Бюллетень №44

Дата опубликования описания 30. 11.81 (72) Авторы изобретения

Г

Н.И. Горшкова, Г.Н. Оскаленко и Л.В. Колупайло,ф А1, Т» ." (7l ) Заявитель

Днепропетровский химико-технологический им. Ф.Э. Дзержинского истекут (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к способам измельчения твердых материалов и может быть использовано в цементной, химической, энергетической и горнообогатительной промышленности.

Известен способ измельчения клин- кера для получения цемента с удельной поверхностью 4500-5000 см /г в замкнутом цикле, включающий помол в шаровой мельнице шарами и цильпебсом, сепарацию продукта, выходящего из мельницы и возврат материала крупнее 80 мкм в мельницу на домол (1 1.

К недостаткам способа следует от15 нести сложность технологического процесса, обусловленную дополнительными операциями: сепарацией, транспортировкой сепарированного материала и многократным прохождением материала через мельницу, а также высокий расход электроэнергии (70-75 кВт. ч/т при удельной поверхности 4500—

5000 см /г).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ измельчения цементного клинкера в шаровой мельнице, включающий последовательное измельчение шарами и цильпебсом (2).

Недостатки способа — низкая производительность при помоле высокодисперсных цементов и высокие энергозатраты.

Цель изобретения — снижение расхода электроэнергии и повышение производительности мельницы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе измельчения цементного клинкера в шаровой мельнице, включающем последовательное измельчение шарами и цильпебсом, после достижения остатка на сите У 008, равного l0-14, материал дополнительно измельчают смесью цильпебса и полых цилиндров при следующем соотношении компонентов, об.3:

884722

4, Цильпебс 67

Полые цилиндры . 33

Пример 2. Пробу клинкера размалывают в условиях, аналогичных примеру t, за исключением соотношения цильпебса и полых цилиндров, об.3:

Цильпебс 70

Полые цилиндры 30

Цильпебс 65-70

Полые цилиндры 30-35

Наружный диаметр полых цилиндров равен диаметру цильпебса, толщина ,стенки 4-5 мм. Замена. 30-35Ж (по объему) цильпебса полыми цилиндрами снижает. массу мелющих тел, что приводит к снижению расхода электроэнергии, производительность мельницы может быть увеличена вследствие наличия в 1î мелющей загрузке полых цилиндров, увеличивающих свободное пространство для материала.

П р и и е р 1. Пробу клинкера ве.сом 12 кг измельчают в мельнице диа- 15 метром 0,5 м шарами в течение 30 мин.

Дальнейшее измельчение осуществляют цильпебсом 15 мин до остатка 133 на сите Р 008. Перед третьей стадией помола количество измельчаемого мате- gp риала увеличивают на 12,53. Домол материала осуществляют 93 мин смесью цильпебса и полых цилиндров при соотношении компонентов, об.4:

Пример 3. Пробу клинкера размалывают по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, об. :

Цильпебс 65

Полые цилиндры 35

А р и и е р 4. Пробу клинкера весом 12 кг размалывают 30 мин шарами и 1Оо мин цильпебсом до удельной поверхности 5000 см /г.

Таким образом, продолжительность помола всех четырех проб одинакова. характеристика тонкости помола, расхода энергии и производительности приведена в таблице.

Показатели

Остаток на сите N 008,4, 1,64

1,8

1 5

3,2

Удельная поверхность, см /г

112,5

5010

Расход энергии, 3

Производительность, 3

100

1 12, 5

112,5

100 филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул.Проектная, 4

Испытания полученных цементов по- электроэнергии и повышения производиказывают, что прочность их одинакова. 4О тельности, после достижения остатка

Измельчение цементного клинкера на сите 11 008, равно 10-14 ., материал предлагаемым способом по сравнению дополнительно измельчают смесью цильс известным повышает производитель- пебса и полых цилиндров при следующем ность на 12,54 и снижает удельные соотношении компонентов, об.i: энергозатраты на 14-163 при одинако- 4s Цильпебс 65 вом качестве продукта помола. Полые цилиндры 30-35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения 1. Дешко l0,И. и др. Измельчение

5О материалов в цементной промышленности.

Способ измельчения цементного клин- M., Стройиздат, 1964, с. 162-170. кера в шаровой мельнице, включающий 2. Сапожников М.Я. Механическое последовательное измельчение шарами оборудование предприятий строительных и цильпебсом, отличающийся материалов, изделий и конструкций. тем, что, с целью снижения расхода 5 И., "Высшая школа", 1971, с. 109-126, .ВНИИПИ Заказ 10323/7 Тираж 664 Подписное