Способ производства двутавровых балок

Способ производства двутавровых балок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С А Н И Е < ц 884749

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советскмк

Соцмалмстмческмк

Реслублмк

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнктельное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 25.12.79 (21) 2858081/22 02 (55)M. Кл.

В 21 В 1/10 с прнсоедкненкем эаявкн М— (23) Пркорнтет

Вкудерстеееиый квинтет

СССР ие делам изебретевиб в еткрмтк1

Опублнковано 30. 11. 81. Бюллетень М 44

Дата опублкковання опксанкя 30. 11.81 (53) УДК 621. 771

° 26 1.04 (088.8) 1

1

В. Н. Гринавцев, В.Л. Барбаров, Ю. 5. Рождественский, Г.А.Карпенко, В.С.Рыбась и В.Н.Йоляков

1 !

Ждановский ордена Октябрьской P волюции и ордена

Трудового Красного Знамени металлургический завод

"Азовсталь" им. С.Орджоникидзе (72) Авторы нэобретення (71) Заявктель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДВУТАВРОВЫХ

БАЛОК

Изобретение относится к прокатно. му производству и может быть использовано при производстве двутавровыХ балок на сортовых и рельсобапочных станах.

Известен способ прокатки двутав- ровых балок в закрытых двухвалковых калибрах и осуществление чистового прохода в универсальном четырехвалковом калибре с относительным .10 обжатием полок, рассчитанным по. их средней толщине, на 77 больше, чем относительное обжатие стенки PI)

Недостатком этого способа прокат- ки двутавровых балок является то, что в прокатанных и охлажденных двутавровых балках имеются большие остаточные напряжения, достигающие

6-7 кг/мм, что составляет 15-20Х

2 от предела текучести малоуглеродис— тых марок стали, из которых в основном производят двутавровые бал- ки.

Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому способ производства двутавровых бапок, включакиший прокатку прямоугольной или квадратной заготовки в разрезном калибре, в черновых, предчистовом балочном калибрах, чистовом универсальном калибре, с превышением обжатий полок над обжатием стенки в чистовом универсальном калибре (2), Недостаток известного способа— наличие больших остаточных напряжений.

Цель изобретения — разработка способа производства двутавровых балок, позволяющего существенно снизить остаточные напряжения в готовых двутавровых балках.

Поставленная цель достигается тем, что в .известном способе производства двутавровых.балок, включающем прокатку прямоугольной или квадратной заготовки в разрезном калибре, в черновых, предчистовом балочном

884749 . 1 из строя подшипниковых узлов вертикальных валков.

На чертеже изображена последовательность операций при прокатке дву

5 тавровых балок.

Способ производства двутавровых балок включает прокатку прямоугольной или квадратной заготовки 1 в разрезном калибре 2, последующую

10 прокатку полосы в черновых балочных калибрах 3 и 4, а также в предчистовом балочном калибре 5. Из пред. чистового балочного калибра 5 раскат поступает в чистовой универсальный калибр 6, В чистовом универсальном калибре 6 раскат прокатывается с относительным обжатием 100Х

6 вертикальными валками 7 на 1 -23 больше относительного обжатия стен, р0 ки горизонтальными валками 8.

30 калибрах, чистовом универсальном калибре с превышением обжатий полок над обжатием стенки в чистовом универсальном калибре, прокатку раската в чистовом универсальном калибре произвЬдят с относительным обжатием полок на 13-23Х больше,чем относительное обжатие стенки.

Указанный интервал выбран на основании экспериментальных исследований остаточных напряжений в двутавровых балках N -.16 и 18 (ГОСТ 823972), прокатанных с относительными обжатиями полок 13, 15, 18, 21 и 23 больше, чем относительное обжатие стенки. Опытная прокатка производилась на стане 650, чистовая клеть которого была переоборудована в универсальную с помощью кассеты с неприводными вертикальными валками. От полос двутавровых балок, прокатанных в соответствии с указанным выше режимом обжатий, после порезки на пилах и охлаждения отбирались образцы. длиной 1,5 м, котбрые затем исследовались рентгеноструктурным анализом на рентгеновской установке УРС 2,0

В результате исследований параметров кристаллической решетки были. определены остаточные напряжения в выбранных точках сечения двутавровой балки и построены эпюры, из которых видно, что при разности относительных обжатий полок и стенки менее 13 остаточные напряжения в стенке составляют 5-6 кг/мм. При

2 относительном обжатии полок на 1323Х больше, чем стенки, происходит существенное снижение остаточных напряжений в стенке до 2-3 5 кг/мм при увеличении остаточных напряжений в полках на небольшую величину

1-2 кг/мм,так что величина остаточных напряжений в полках и стенке становится минимальной и примерно равной по величине. При относительном обжатии полок, превьппающем обжатие стенки свьппе 23 ., в полках появляются значительные остаточные напряжения 7-8 кг/мм2; что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции. Кроме того, при прокатке возникают большие давления металла на вертикальные валки, которые приводят к быстрому износу их рабочей повер::ности, а также выходу

Использование предлагаемого способа прокатки двутавровых.балок позволит уменьшить остаточные напряжения в .готовых двутавровых балках и

sa счет этого существенно повысить их качество, что в конечном итоге обеспечит большую надежность их работы в стальных конструкциях.

Формула изобретения

Способ производства двутавровых балок, включающий прокатку прямо55 угольной или квадратной заготовки в разрезном калибре, в черновых, предчистовом балочном калибрах, чистовом универсальном калибре с превышением обжатий полок над обжатием

40 стенки в чистовом универсальном калибре,отличающийся тем, что, с целью уменьшения остаточных напряжений в готовых двутавровых балках, прокатку раската в чистовом

45 универсальном калибре производят с относительным обжатием полок на

13-23 больше, чем относительное обжатие стенки.

Источники информации, 50 принятые во внимание при экспертизе

1, Полчхин П.И. Прокатка и калибровка двутавровых балок, М., ..Иеталлургиздат, 1956, с. 157-159, ° лист 97.

55 2. Авторское свидетельство СССР

Ф 265048, кл. В 21 В 1/10, 1968.

884749

Составитель Г Ростов

Редактор И.Ковальчук Техред M.PeAsec Корректор А.Ференц

Заказ 10329/8 . Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ILTIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4