Устройство для установки оправки трубопрокатного стана

Устройство для установки оправки трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<)u884752

Союз Советсник

Социалистнчесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к втоескомю свыдетельствю (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (51)N. Кл. (22)Заявлено 02.01.80 (21) 2861098/22-02 с нрисоединеииеш заявки М (23) Приоритет

В 21 В 25/02

В 21 В 39/14

Веударстваеыа канатвт

СССР ао ааааи азебрвтеааа и ютармтаЯ

Опубликовано 30;11 81 ° Ьвллетень %44

Дата опубликования описания 30. 11. 8 1 (53) УДК 621. 771. .28.002.54 (088.8) И.Н.Потапов Белобород в, Н.И.Вавйлкйн, В (72) Авторы изобретения.Дулисов, Ае И.

В.С.10супов н Г.Н.Ванин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ

ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА ля (1).

Изобретение относится к трубопро,катному производству и предиазначенс) для оборудования заднего стола про- шивного стана винтовой прокатки.

Известно устройство для установки. оправки в виде оправочного стержня ряда роликовых центрователей, охватывающих непосредственно стержень, и упорной головки. Расстояние между центрирующими роликами выбирается то минимальным и определяется конструктивными особенностями центроватее

Недостатком известного устройства является то, что центрирование стержня осуществляется в нескольких точках и, кроме того, стержень может быть установлен только консольно, что не позволяет осуществлять прошивку гильз малого диаметра с отверстием менее 20 мм. Это объясняется тем, что на свободных участках стержня происходит потеря устойчивбстн при действумаих продольных усилиях на стержень.

Извесгно устройство для установки оправки, включающее упорно-регулировочный механизм, несущий оправочный стержень, ряд центрователей и размещенную от первого центрователя до оправки втулку. Втулка расположена на стержне и, кроме того, охватывает оправку. Перемещение ее в осевом направлении осуществляется прошиваемой гильзой (2).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет увеличить жескость стержня на участках между центрователями. Кроме того, втулка должна иметь наружный диаметр, равный диаметру гильзы, что приводит к необходимости использования большого количества втулок различных размеров.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для установки оправки трубопрокатного стана, вклю884752

ЗЭ

45 е чающее несущий оправку стержень, конусно-цилиндрический наконечник, охватывающий свободно стержень вблизи оправки, подвижно установленные в осевом направленИи направляющие стержни, охватывающую нх втулку, упорную головку и роликовый центрователь с транспортыми роликами f3).

Основным недостатком известного устройства является то, что направляющие стержни в виде колец не могут обеспечить достаточной жесткости системы, что приводит к повышенным колебаниям гильзы, а вследствие этого к низкой точности получаемых гильз.

Цель изобретения — повышение точности. гильз, путем увеличения жесткости системы.

Поставленная цель достигается тем, устройство для установки оправки тру. бопрокатного стана, включающее несущий оправку справочный стержень, конусно-цилиндрический наконечник, охватывающий свободно стержень вблизи оправки, подвижно установленные в осевом направлении направляющие

v стержня, охватывающую их втулку и роликовый центрователь с транспортными роликаяи, снабжено кольцом, расположенным за упорной головкой и жестко связанным с конусно-цилиндрическим наконечником направляющими стержня, выполненными в виде трех пластин, расположенных вдоль стержня и через равные углы вокруг него, соответственно которым выполнены продольные пазы на внутренней поверх. ности втулки и в упорной головке.

Высокая жесткость системы оправка " стерженн — втулка обеспечивается полным охватом стержня направляющими по всей длине. А центрирование гильзы по всей длине позволяет сохранить жесткость конструкции и в процессе прошивки толстостенных гильз малого диаметра.

Наконечник позволяет центрировать . стержень н очаге деформациии тем самым исключить консольную его установку . Соединение направляющими кольцами с наконечником исключает возможность их смещения и тем самим установки стержня не по оси прокатки.

Кольцо исключает изгиб направлякицих при их выдвижении. за упорную головку в процессе прошивки.

На фиг. 1 изображено устройство для установки оправки, общий вид1 на фиг. 2 - принципиальная схема

4 центрирования стержня и гильзы; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на Аиг. 2; на фиг. 6 — разрез Г:Г на фиг. 2.

Устройство содержит упорную головку l закрепленный в ней стержень

2, несущий оправку 3, ряд роликовых центрователей 4, выдающие транспортные ролики 5, втулку 6, имеющую пазы

7 под направляющие 8 стержня, выполненные в виде пластин, и жестко соединенную с упорной головкой, также имеющей пазы 9. Направляющие стержня соединяют конусно-цилиндрический наконечник 10 и кольцо ll

Устройство работает следующим образом.

Перед лрошивкей оправки 3 со стержнем 2 устанавливаются в очаге деформации стана винтовой прокатки упорной головки 1. Конусно-цилиндрический наконечник 10 с направляющими 8 также вводится в очаг деформации при установке упорной головки 1 и соединяется с кольцом ll. После установки втулки 6 ролики центрователя 4 закрываются и тем самым центрируют стержень 2 с оправкой Э на оси прокатки.

Передним торцом гильза перемещает наконечник 10 с направляющими 8 и кольцом 11. При вьмоде иэ валков гильза центрируется во втулке 6.

После окончания процесса прошивки ролики центрователя 4 раскрываются и упорная головка 1 извлекает стержень 2 с оправкой из гильзы. Гильза удерживается от перемещения наконечником с направляющими, которые неподвижны в процессе вццвижения упорной головки. Далее гильза выводится иэ клети стана с помощьв транспортных роликов 5 и механизмом боковой выдачи вы цается за пределы вьмодной стороны стана при открытых роликах.

Для прошивки следующей гильзы устройство подается в исходное положение с помощьв упорной головки .

Прошивка гильз другого тнпоразмера возможна при замене стержня и втулки.

Пример. На двухвалковом стане винтовой прокатки МИСиС-100 с боковидными валками осуществляют процесс прошивки заготовок из стали

50РА диаметром 50 ..и.. 36 мм длиной

450-500 мм на конических оправках диаметром 17 и 9 мм. Угол подачи сос15

Формула изобретения

Устройство для установки оправки трубопрокатного стана, включающее несущий оправку оправочный стержень, конусно-цилиндрический наконечник, свободно охватывающий стержень вблизи оправки, подвижно установленные

25

5 8847 тавляет 14о, обжатие в пережиме 15%, коэффициент овализации 1,15. Заготовки нагревают в индукционной печи до 1150 С.

Устройство позволяет получать гиль- 5 зы повышенной точности по геометрическим размерам. Разностенность не превышает 0,2-0,3 мм (й3%), овальность отверстия составляет менее .0,1 мм (по требованиям ГОСТа раз- Е ностенность на дачный типоразмер не должна превышать +б%).

Таким образом, использование предлагаемого устройства на прошивном ! стане позволяет увеличить точность получаемых гильз малого диаметра.

52 6 в осевом направлении направлякщие стержня, охватывающую их втулку, упорнуи головку и роликовый центрователь с транспортными роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности гильз путем увеличения жесткости системы, оно снабжено кольцом, расположенным за упорной головкой и жестко связанным с конусно-цилиндрическим наконечником направляющими стержня,.выполненными в виде трех пластин, рас-. положенных вдоль стержня и через рав» ные углы вокруг него, соответственно которым выполнены продольные пазы на внутренней поверхности втулки и в упорной головке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Потапов И.Н. Новая технология винтовой прокатки. И., "Иеталлургия" 1975, с. 319-332.

2. Авторское свидетельство СССР, У 464347, кл. В 21 В 25/02, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

У бб2172, кл. В 21 В 25/02, !977.

884752 — ю

A-А фабр. 5

PUP. Ю

Заказ 10329 8 Тираж 89) Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Л.Матурина

Редактор С.Крупенина Техред Т.Маточка Корректор В.Бутяга