Штамп для совмещенной обрезки заготовок

Штамп для совмещенной обрезки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (884792

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтских

Социалистических

Республик

К АВТОР СКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 02.04.80 (21) 2904105/25-27 (51)N. Кл. с присоединением заявки М

В 21 D -22/02 (23 ) П ри ори тет

3Ъсудэрстеаоай конитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.

- .07 (088.8) Опубликовано 30.11.81. бюллетень М 44

Дата опубликования описания 30.11.81 (72) Авторы изобретения

Э. Г. Башни и В. А. Мантай (71) Заявитель

Владимирский электромоторный завод (54) ШТАМП ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРЕЗКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено для совмещенной обрезки литников и облоя отливок, а также для совмещенной обрезки заготовок, полученных ковкой или объемной штамповкой.

Известны штампы, содержащие съемники, размещенные за матрицей, подпружиненные в сторону снимаемой заготовки и снабженные скосами для отжатия съемников при прохождении через них заготовок (11.

Недостатками этих штампов являются ограниченные технологические возможности и сложность конструкции штампа применительно к заготовкам с ребристым наружным контуром.

Известны штампы для работы на провал с радиально-планочными съемниками, в которых съемные элемепты подпружинены в сторону матрицы и выполнены за матрицей в виде поворотно-наклоняемых планок (21.

Известен также штамп для совмещенной обрезки на провал заготовок по наружному и внутреннему контурам, содержащий верхнюю плиту, несущую обрезной пуансон, и нижнюю плиту, несущую обрезную, матрицу и съемннк (31.

Недостаток известного штампа — его малая производительность, так как обрезные элементы для внутреннего контура заготовки выполнены отъемными, проваливающимися вместе с заготовкой в провальное окно.

Цель изобретения — повышение производительности штампа при сохранении простоты конструкции применительно к заготовкам с ребристым наружным контуром и обеспечение надежного съема заготовки.

Для достижения указанной цели штамп для совмещенной обрезки заготовок на провал, содержащий верхнюю плиту, несущую обрезной пуансон, нижнюю плиту, несущую обрезную по наружному контуру заготовки матрицу, снабжен клиньями, смонтированными на верхней плите, н съемником, размещенным под нижней плитой и выполненным из подвижных в горизонтальной плоскости. пластин, взаимодействующих с упомянутыми клиньями.

884792

Для обеспечения надежного съема пластины смонтированы с возможностью поворота на осях и выполнены с направляющими выступами, взаимодействующими с заготовкой, а по форме соответствующими внутреннему контуру загоговки.

Кроме того в штампе между съемником и матрицсй выполнены элементы, поддерживающие загоговку на пуансоне, На фиг. 1 изображен штамп, разрез в исходном раскрытом положении, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 -- штамп в закрытом положении, общий вид (разрез Б-Б на фиг. 2), Штамп содержит верхнюю плиту l с обрезным пуансоном 2 и клиньями 3 (фиг. 1).

Нижняя плита 4 штампа с окнами {фиг. 2) содержит матрицу 5. Съемник, размещенный под плитой 4, включает в себя пластины 6, оси 7 и накладку 8. Пластины 6 заключены между плитой 4 с одной стороны и между накладкой 8, основанием 9 с другой стороны.

Они выполнены с возможностью поворота на осях 7, снабжены направляющими выступами

l0, а по форме приближения к профилю внутреннего контура заготовки.

Направляющие выступы 10 на пластинах 6 могут не выполняться. В этом случае применяются, например, пружины (не показаны), поддерживающие съемник в раскрытом положении. Между матрицей 5 и пластинами 6 установлены элементы 11, которые выполняются, например, иэ термостойкой резины, или другого материала, подпружиненного в сторону проходящей заготовки.

Заготовка 12 перед обрезкой содержит литники 13 и наружный облой 14. В основании

9 выполнено выгрузочное окно 15. Штамп устанавливается, например, на гидравлический пресс (не показан) .

Штамп работает следующим образом, Заготовка 12 устанавливается в матрицу 5, соприкасается с элементами 11 и удерживается ими в. зафиксированном положении (фиг.l)

Ползуном пресса (не показан) плита 1 перемещается вниз. Пуансон 2 встречается с литниками 13 и перемешает заготовку 12. Наружный облой 14 встречается с матрицей 5 и обрезается. Заготовка 12 удерживается на пуансоне 2 до тех пор, пока не опустится ниже поддерживающих элементов 11. Клинья 3 опускаются в окна плиты 4. После прохождения заготовки 12 через пластины 6 клинья 3 воздействуют на пластины и разворачивают их на осях 7 в сторону пуансона 2. Заготовка 12 встречаетс: с основанием 9; останавливается, а пуансон 2, продолжая двигаться вниз, срезает литники 13 (фиг. 3).

При подъеме вверх ползуна пресса заготов- ка 12 удерживается на пуансоне 2 и перемещается с ним. Верхним торцом заготовка встречается с пластинами 6 и останавливается, 5 а пуансон 2, продолжая двигаться вверх, освобождает заготовку, которая падает на основание 9 и извлекается вместе с литниками

l 3 через окно 15. При извлечении заготовка

12 воздействует на направляющие выступы

10 пластин 6 и разворачивает их в исходное положение.

Предлагаемый штамп позволяет получить наибольший эффект при использовании его для обрезки линтников и облоя станин злект1 5 родвигателей с частым оребрением по длине станины. Характеристики этих отливок таковы, что не Позволяют применить известные производственные штампы совмещенного действия. По сравнению с известным предлащ гаемый штамп позволяет повысить производительность труда ориентировочно в 1,4 — 1,7 раза

Эа счет размещения съемника под нижней плитой и выполнения его из подвижных в горизонтальной плоскости пластин, взаимодействующих с клиньями, установленными в верхней плите.

Формула изобретения

l. Штамп для совмещенной обрезки заготовок на провал, содержащий верхнюю плиту с закрепленным в ней обрезным по внутреннему контуру заготовки пуансоном, а также нижнюю плиту с закрепленной в ней обрезной по наружному контуру заготовки матрицей,отличающийся тем,что, с целью повышения производительности при

35 производстве заготовок с наружным ребристым контуром, он снабжен клиньями, смонтированными на верхней плите, и съемником, размещенным под нижней плитой и выполненным из подвижных в горизонтальной плос40 кости пластин, взаимодействующих с упомянутыми клиньями.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что пластины смонтированы с возможностью поворота на промежуточных осях

4 и выполнены с направляющими выступами, взаимодействующими с заготовкой, а по форме соответствующими профилю внутреннего контура заготовки.

Истояники информации, 50 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Мо 3955394, кл. 72 — 344, 1975.

2. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. "Машиностроение", 1971, 55 с. 567.

3. Охрименко Я. М Основы технологии горячей штамповки. M., 1957, с. 179, фиг.

141 (прототип) .

884792

Составитель Г. Кривонос

Тех ред О.Дюлай

Корректор М. Шароши

Редактор Л. Филь

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4

Заказ: 0331/10 Тираж 891

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11;035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S