Устройство для штамповки деталей

Устройство для штамповки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскых к.оциапистическик

Республик

Ф.

J м (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01.80 (21) 2867061/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. V>.

В 21 D 37/12

Госудорстееокый комитет

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень № 44 (53) УДК 621.979 (088.8) по делам лэобретевий и открытий

Дата опубликования описания 05.12.81

Б. К. Демидович, В. Л. Сдобне и ). ГНоеии.- —, /

t

Г

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для штамповки метолом обкатывания.

Известно устройство для штамповки деталей, состоящее из пуансона, закрепленного в инструментодержателе, который своей сферической поверхностью контактирует с охватывающей сферической поверхностью подшипника, вмонтированного в корпус.

На цапфе инструментодержателя установлен сферический подшипник, наружная обойма которого вмонтирована в эксцентричное зубчатое колесо, которое, в свою очередь, через подшипник подвижно соединено с другим эксцентричным зубчатым колесом. С помощью редуктора со сменными зубчатыми колесами каждому из эксцентричных зубчатых колес можно придавать различные по направлениям и скоростям вращения, что позволяет получать оптимальные варианты технологической обработки материала, а также регулировать угол наклона инструментодержателя (1) .

Недостатком известного устройства является то, что сферическая пара скольжения вызывает потери на трение. При увеличении числа круговых качений в единицу времени превышается допустимая удельная работа трения, что заставляет идти на снижение количества круговых качений инструментодержателя, а это в свою очередь снижает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для штамповки, содержащее корпус с размещенными в нем приводом, зуб10 чатыми колесами, инструментодержателем . и регулируемыми направляющими инструментодержатель деталями, установленными в подшипниках с возможностью вращения, выполнено так, что инструментодержа гель и направляющая его деталь содержат т фланцы, опирающиеся через упорные подшипники на ступицу зубчатого колеса, при этом опорные плоскости торцов фланца направляющей инструментодержатель детали и ступицы зубчатого колеса скошены.

На чертеже изображено предлагаемое

16,устройство.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован сборный корпус механизма колебательного дни жения, состоя884799 щий из плит 2- -4, жестко соединенных между соб()Й.

Ведомые зубчатые колеса 5 и 6 через редуктор со сменными зубчатыми колесами (не показаны) соелинены с приводом (не показан). Ступица зубчатого колеса 5 разъединена и своим шлицевым полвижным соелинением соелинена со своей фасонной частью -- няпрявляюгцей инструментодержатель деталью, опорная плоскость торца фланца которс>й скошена. Опорная плоскость торца ступицы зубчатого колеса 6 также скопи ня. Инструментолержятель 7 своим флянц< м подвижно связан через упорные подшипники 8 со ступицей зубчатого колеса 6, а также корпусной плитой 2. Для восприятия ралиальных и вертикальных нагрузок служат радиально-упорные подшипники 9 и 10, подвижно соединяюпс»е ступицы зубчатых колес 5 и 6 с корпусными плитами 3 и 2. Направляюгцая инструментодержатель деталь -- фасонная часть ступицы зуб2О чатого колеса 5 и инструментодержатель 7 имеют ралиальную подвижную связь с сопряженными деталями через сферические подшипники I l и 12..

Мягкий прижим сопряженных инструментоЛержателя 7 к фланцу направляющей 25 инструментодержатель детали и в свою очерель к торцу ступицы зубчатого колеса 6 осуществляют гайки 13 и 14 через специальные упругие элементы 15 и 16. Ограничителем от проворота инструментолержателя 7 вокруг своей оси является качающийся элемент 7, подвижно соединенный через шлицевое соединение с цапфой инструментолержателя 7.

K инструментодержателю 7 жестко крепится пуансон 18, который при вертикальном продвижении ползуна пресса (не показан) производит штамповку заготовки, расположенной на матрице (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель (не показан) через кинематическую цепь, состоящую из эубча- 4о тых колес (не показана) передает вращательное движение зубчатым колесам 5 и 6. Величина заданного угла наклона инструментолержателя 7 регулируется автономным вращением зубчятыЬ колес 5 и 6.

Подшипники 11 и 12 позволяют инструментолержателю 7 осуществлять различные виды сложных пространственных качений, которые получаются за счет залаваемых вилов вращения зубчатого колеса 6 со скошенным торцом ступицы и зубчатого колеса 5, у которого ступица подвижно соединена с направляющей инструментодержатель деталью, фланец которой скошен также пол углом ч. Качающийся элемент 17 не позволяет инструментодержателю 7 осуществлять проворот вокруг собственной оси.

Благодаря возможности задавать вращения зубчатым колесам 5 и 6 в одном или разных направлениях с одинаковой или. разными скоростями можно получать движение инструмента 18 по окружности, по спирали, маятниковое и различные вилы многолепестковых лвижений. Все эти движения получаются за счет зубчатых колес релуктора (не показан).

Использование предлагаемого устройства повысит производительность IIo сравнению с известным за счет отсутствия пар скольжения, и увеличения количества круговых качений инструмента в единицу времении.

Формула изобретения

Устройство для штамповки леталей, содержащее корпус с размещенными в нем приводом, зубчатыми колесами, инструментодержателем и регулируемыми направляющими инструментодержатель деталями, установленными в подшипниках с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности инструмен1 тодержатель и направляющая его деталь выполнены с фланцами, опирающимися на ступицу зубчатого колеса через упорные подшипники, при этом опорные плоскости торцов фланца направляющей инструментодержатель детали и ступицы зубчатого колеса выполнены скошенными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2617582/25-27/073374, кл, В 21 D 37/12, 1978 (прототип).

884799

Редактор Л Фи.з

Заказ 1()332/11

Составитель И. Белоусов

Тех ред А. Бой ка с Корректор Г Решетиик

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4