Полуавтомат для холодной прокатки заготовок в торец

Полуавтомат для холодной прокатки заготовок в торец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е 884809

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт..саид-ву— (22) Заявлено 28.08.79 (21) 281526б/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (5l) М. Кл.

B 2I Н I/06

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень № 4 .29(088.8) Il0 делам нзобретений н открытий

Дата опубликования описания 05.12.81 (72) Авторы изобретения

В. И. Соколов, В. С. Чистяков, А. Г. Гольцмайер, А. А. Кондратов и В. В, Лапин

Чебоксарский проектно-конструкторский и технологн4еский (71) Заявитель институт «Промтрактор> (54) 110Л УА ВТОИАТ ДЛ Я ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

ЗАГОТОВОК В ТОРЕЦ

ГосУдвРственный комитет (23) П риоритет—

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прокаткой деталей типа колец, втулок, стаканов с наружными и внутренними буртами.

Известен полуавтомат для холодной прокатки деталей с фасонными торцами, содержащий смонтированные в станине подвижную бабку с приводным раскатным валком и неподвижную бабку, состоящую из шпиндельного узла с выталкивателем и механизма выпрессовки прокатанной заготовки, причем механизм вы прессовки выполнен в виде корпуса, во внутренней полости которого закреплен с возможностью вращения конец выталкивателя, а наружная поверхность корпуса неподвижно соединена со штоками гидроцилиндров выпрессовки jl ).

Недостатком полуавтомата является сложность конструкции и повышенные габариты торцовой головки, обусловленные с одной стороны размещением силовых гидроцилиндров на корпусе торцовой головки за пределами шпиндельного узла, а с другой— наличием дополнительной насосной станции для питания и синхронной работы силовых гидроцилнндров вы прессовки заготовки.

При такой конструкции торцовой головки регулировка хода выталкивания при наст- ройке станка на раскатку другой заготовки осуществляется за счет изменения длины сменных упорных втулок, размещенных на штоках гидроцилиндра, что связано с их отсоединением от корпуса устройства выпрессовки и ведет к удлинению времени на-: ладки. Все это в совокупности усложняет конструкцию н увеличивает габариты торцовой головки и, как следствие,,cего полуавтом ата.

Кроме того, производительность извест-. ного полуавтомата ограничена, вследствие того, что процесс выпрессовки прокатанной заготовки и отвод по вижной головки в исходное положение осуществляестя раздельно .и последовагельно один за другим, что приводит к удлйнеиию цикла работы полуавтомата.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности полуавтомата.

20 Указанная цель достигается за счет того, что в полуавтомате для холодной прокатки заготовок в торец, содержащем уста"овленные в станине подвижнуго бабку с привод ным прокатным валком и неподвижную баб. ку, состоящую из шпиндельного узла с выталкцвателем и ме:<анизма выпрессовки прокатанной заготовк, механизм выпрессовки заготовки выполнен в виде, по меньшей мере, двух тяг, закрепленных на подвижной бабке, связанной с т гами траверсы, и установлецных на траверсе кулачков с механизмом их поворота, имеюгцих возможность взаимодействия с выталкивателем.

При этом механизм поворота кулачков выполнен в виде штырей, жестко связанных с неподвижной бабкой, кулачки закреплены на траверсе посре,ством осей и соединены между собой пружинами, а выталкиватель подпружинен.

На фиг. 1 изображен полуавтомат, обгций вид; на фиг. 2 — конструкция неподвижной бабки, разрез; вид спереди; на фиг. 3 — разрез А- — А на фиг. 2; на фиг. 4— вид Б на фиг. 2 (крайнее левое поло>кение подвижной бабки); на фиг. 5 — кинематическая схема полуавтомата.

На станине I пслуавтомата смонтированы неподвижная бабка 2 и подвижная бабка 3, содержащая приводной шпиндель 4, несущий прокатный валок 5. Во вращение шпиндель 4 приводится от электродвигателя б через вариатор 7 скорости и зубчатые пары 8.

В корпусе станины расположена гидростанция (не показана) для питания гидроцилиндра 9 подачи подвижной бабки 3.

Неподвижная бабка 2 состоит из корпуса 10, в котором расположен шпиндельный узел

11. Последний состоит из установленных на шпинделе 12 упорных 13 и роликовых конических 14 подшипников Внутри шпинделя 12 размещен выталкиватель !5. На переднем торце шпинделя 2 установлено устройство для прокатки, содержащее корпус

16, обойму 17, толкатель 18 и оправку 9.

На корпусе подвижной бабки 3 закреплены при помощи колец 20 и кронштейнов

21 с возможностью самоустаиовки тяги 22, количество которых констру.ктивно выбирается из условия восприятия максимального усилия на выпрессовку заготовки (но не менее 2-х для создания симметричной схемы их нагружения) . Другой стороной тяги 22 проходят через направляющие втулки 23, жестко закрепленные на корпусе неподвижной бабки 2, и неподвижно соединяются между собой траверсой 24. Для предотвращения перекосов и обеспечения самоцентрирования тяги 22 между траверсой

24 и концами тяг 22 установлены сферические пары 25, поджимаемые гайками 26. На поверхности траверсы 24 жестко закреплена плита 27, в теле которой симметрично продольной оси траверсы 24 выполнены сквозные отверстия для установки осей 28.

Опорная поверхность плиты 27 со стороны выталкивателя 15 имеет прямой 29 и наклонный 30 участки. На осях 28 установлены поворотные кулачки 31, которые в исходном положении сомкнуты под воздействием пружин 32 таким образом, что их задние опорные поверхности упираются в прямой участок 29 и плиты 27, а передние расположены в одной плоскости перпендикулярно оси выталкивателя 15. В другом положении кулачки 31 имеют возможность поворота в обратном направлении на угол, обеспечивающий свободное прохождение выталкивателя 15 в отверстие в поворотных

1О кулачках 21.

В крышке 33 неподвижной бабки 2 размещены сменные штыри 34 таким образом, чтобы при движении траверсы 24 они могли упираться свободными торцами в за1 плечики 35,кулачков 31.

Полуавтомат работает следующим образом.

1(ол ьцевая за готовка 36 уста на вливается до упора в зазор между обоймой 17 и оправкой 19. Включается вращение шпинделя 4 подвижной бабки 3 и одновременно дается команда на ее подвод к заготовке

36. В дальнейшем вся работа станка до установки очередной заготовки протекает в автоматкческом цикле.

Прокатный валок 5, двигаясь ускоренно вместе с подви>кцой бабкой 3, в определенный момент времени замедляет свое движение и осуществляет рабочий ход, при котором происходит прокатка и калибровка заготовки 36. В этот период тяги 22, нроЗц дол>кая двигаться с подвижной бабкой 3, перемещаются в направляющих втулках 23 и после окончания процесса прокатки останавливаются в крайнем левом положении.

В этот МОМсНТ подвижная бабка 3 по команде от реле давления (не показано) совершает холостой ход в исходное поло>кение вместе с тягами 22. Последние, двигаясь вместе с подвижной бабко" 3, в определенный момент времени давят через поворотные кулачки 31 на выступающий конец выталкивателя !5, вызывая его перемещение. Выталкиватель 15 и свою очередь, преодолевая сопротивление пружины 37, передает давление через толкатель 18 на заготовку 36 и обеспечивает ее выпрессовку из обоймы 17.

4> При дальнейшем движении подвижной бабки 3 происходит съем заготовки 36 с оправки 19 и удаление ее в тару. На этом отрезке пути поворотные кулачки 31, совершая поступательное движение вместе с траверсой 24 вправо, в определенный момент времени упираются в торцы сменных штырей 34 и под их воздействием совершают поворот вокруг осей 28. Это происходит до положения, при котором штыри 34 отжимают поворотные кулачки 31 и свободно проходят, минуя траверсу 24.

К этрму времени центральное отверстие в кулачках 31 расширяется настолько, что под воздействием пружины 32 выталкива884809 тель 15 проходит через него в траверсу 24, возвращаясь в исходное положение. На этом цикл работы полуавтомата заканчивается. При прокатке следующей заготовки поворотные кулачки 31, двигаясь вместе с траверсой 24 влево, освобождаются от штырей 34 и под воздействием пружин 32 возвращаются в исходное положение перед выпрессовкой. Дальнейшая работа происходит в такой же последовательности .

При настройке полуавтомата на прокатку заготовки другой длины производят замену сменных штырей 34. Далее регулировкой длины тяг, сменных штырей и хода толкателя добиваются их синхронной работы.

Использование холостого хода подвижной бабки для запрессовки заготовки повышает производительность полуавтомата в среднем на 10 — 15o/ц в зависимости от габаритных размеров и интервала заготовки . и особенно ощутимо при прокатке относительно малых по ширине буртов (в пределах одной толщины стенки исходной заготовки), когда время прокатки ста новится сопоставимым с временем выпрессовки заготовки.

Формула изобретения

1. Полуавтомат для холодной прокатки заготовок в торец, содержащий установленные в станине подвижную бабку с Й ВЩГ ным прокатным валком н неподвижную баб. ку, состоящую нз шпиндельного узла с выталкивателем и механизма выпрессовкн прокатанной заготовки, отличающийся тем, 5 что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, механизм выпрессовки заготовки выполнен в виде, по меньшей мере, двух тяг закрепленных на подвижной бабке, связанной с тягами траверсы, и установленных на траверсе кулач- ков с механизмом их поворота, имеющих возможность взаимодействия с выталкивате лем.

2.Полуавтомат по п..1, отличающийся тем, что механизм поворота кулачков выполнен в виде штырей, жестко связанных с неподвижной бабкой, кулачки закреплены на траверсе посредством осей и соединены между собой пружинами, а выталкиватель подпружинен в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Получение заготовок по п. 4. За классом точности без потери металла в стружку.

Информационный листок № 712 — 77. Ленинградский межотраслевой территориальный г5 центр научно-технической информация я пропаганды, 1977.

884809 г й2

Составитель В. Лазутнн

Редактор Л. Филь Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 10333/11 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5.Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4