Механизм перемещения заготовок

Механизм перемещения заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ою) Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.80 (21) 2902470/25-27 е присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 J 13/08

В 21 J 5/08

Государстееннь1й комнтет

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 05.12.81 (53) УДК 621.735..32 (088.8) по делам нзобретений н открмтин (7" ):(п((1!)11 и и)()ре т(и ил

А. И. Воробьев, Э. М. Редькина, И. С. Борисов

Липецкий политехнический институт и Во политехнический институт

I, 7 I ) .> (5)ни1(. .1н (54) МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к кузнечно-штамиовочному оборудованию и может быть использовано в многопозиционных высадочных автоматах с вертикальным расположением позиций для перемещения заготовок по позициям обработки.

Известен механизм перемещения заготовки по позициям обработки высадочного многопознционного автомата, содержащий укрепленные на станине и подпружиненные к ней направляющие планки !1).

Однако известный механизм не обеспечивает достаточно точного позиционирования заготовок.

Цель изобретения — - повышение точности позиционирования заготовок.

Указанная цель достигается за счет того, что механизм перемещения заготовок по позициям обработки высадочного многопозиционного автомата, содержащий укрепленные на станине и подпружиненные к ней направляющие планки, снабжен закрепленными иа планках с возможностью перестановки кронштейнами, несущими подпружи- 20 ненные упоры, а рабоча)) поверхность каждой направляющей планки имеет П-образ. ный (трофиль.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид в двух проекциях и расположение механизма в автомате; на фнг. 2 — узел 1 мэ фиг. 1 (конструкцня уноров); на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 1 (механизма по направляющим планкам).

Механизм содержит. левую 1 и правую 2 направляюшие планки, поперечное сечение которых видно на фиг. 3, На планках при помощи винтов 3 укреплены кронштейны 4 с осями 5, на которых с зазором посажены упоры 6, опирающиеся на регулировочные планки 7 и подпружиненные пруж(.,нами Я

Число пар деталей 4 —;у штамповочных позиций. Направляющие планки с возможностью перемещения посажены на неподвижно закрепленные на стачиие автомата оси 9 через втулки 10 и подпружннсны относительно станн((ы пружинами I. Необходимое . расстояние между направляющими планками обеспечивается толщиной сменных шайб 12. Регулировка положения упоров 6 в соответствии с шагом между штамповочными позициями осуществляется путем перестановки кронштейнов 3 относительно планок 1 и 2. При зточ необходимый угол наклона упоров 6 д, я центри ро884813

8ВННА заготовки по граням обеспечивается соответствующей перестановкой планок 7.

Механизм работает следующим образом

Отрезанная мерная заготовка гайки из захвата ножа реза выталкивается в фасонные направляющие планок 1 и 2 под действием сил собственного веса по направляющим перемещается до верхней пары упоров 6, расположенных таким образом, что ось заготовки совпадает с осью штамповочного инструмента. При подходе пуансона к планкам 1 и 2 последние принудительно разводятся на осях 9 клиньями, жестко закреп ленными- на ползуне и входящими в клиновые пазы планок, на расстояние, необходимое для свободного прохода пуансона. После заталкивания заготовки в матрицу и высадки изделие выталкивается в направляющие планки, минует разведенные упоры и подает под действием сил собственного веса до следующей пары упоров. При этом клинья ползуна освобождают направляющие планки, которые смыкаются, чем обеспечивается перемещение изделий в замкнутом контуре и предотвращается выпадание их из направляющих. Описанный процесс повторяется аналогично до последней штамповочной позиции, после которой готовое изделие по направляющим подается в тару.

Таким образом, получается транспортирующий механизм с простой регулировкой

4 упоров по позициям, не содержащий динамических нагрузок и вибраций и не требующий специального привода для перемещения заготовок. Эти обстоятельства позволяют значительно повысить эксплуатационные характеристики многопозиционных высадочных автоматов. Подсчитанная с учетом сил трения в направляющих планок скорость перемещения заготовок с позиции на позицию обеспечивает производительность автомата до 500 — 600 гаек в минуту

1О в зависимости от шага между позициями.

Формула изобретения

Механизм перемещения заготовок по позициям обработки высадочного многопозиционного автомата, содержащий укрепленные на станине и подпружиненные к ней направляющие планки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности позицио2О нирования заготовок, он снабжен закрепленными на планках с возможностью перестановки кронштейнами, несущими подпружиненные упоры, а рабочая поверхность каждой направляющей планки имеет П-образныи профиль.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР М 285670, кл. В 30 В 15/00, 1967 (прототип). в ,,