Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 884820

Союз Соввтсннк

Социалистических

Респубпнн (Sl ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 20.11.79 (2l ) 2864739/22-02 с присоединением заявки,рй (23) Приоритет

Опубликовано 30.11 81 ° Бюллетень Рй44 (53)M. Кл.

В 22 С 1/02 тваударетвеннМ квинтет

CCCP но делам неабретеннй и отнрытнй (53) УДК 621. .742.4 (088.8) Дата опубликования описания 03.12.81 (72) Авторы изобретения

Л. М, Барышевский, Т. С. Гусева, Г. К. Зно

А. В. Колонин, Ю. Д. Позднев, В. М. Рукши и П. А. Дерех (7!) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному

1 производству, а именно к составам смесей, используемых an„", изготовления .питейных:. орм и стержней.

Известны смеси для изготовления литейных форм и стержней,содержащие в своем составе огнеупорный наполнитель, бентонит или глину, различные добавкималотый или гранупированный уголь, древесный пек, битум, волокнисто-минералное вещество и воду (1).

)О

Однако применение в смесях молотого или гранулированного угля приводит к снижению газопронипаемости, прочности на разрыв в сыром состоянии, в результате

fS образования значительного количества эолы и пылевидиой фракшпю. Кроме того, имеются и технологические трудности, связанные с самовозгоранием и взрывоопасностью молотого угля при его хранении.

Для использования органических противопригарных добавок — древесного пека, битума, а также крепитепя "КО" необходимы затраты на подогрев, расплавление н т.д., что требует допблнительного оборудования и трудозатрат.

Антиужиминное действие древесного пека проявляется при определенном соотношении его с количеством асбеста в смеси. Если количество древесного пека в смеси можно определить анализом на содержание углерода, то методов определения количества асбеста в многокомпонентной смеси не существует. Кроме того, имеются технологические трудности, вызванные сложностью доэирования асбестовой крошки.

Известна формовочная смесь, включающая огнеупорный наполнитель, бентонит или глину, воду, волокнисто-минеральную добавку и углеродосодержаший компонентэкстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти (ЭСО). Используемый

ЭСО для проявления им противоужиминных свойств в смеси требует применения вопокнистс -минеральной добавки. Кроме того, в зимнее время из-за загустевания

0,05-1,0

6,0«1 О, О

3,2-4,5

Остальное

Огнеупорный наполнитель

3 884 8 жидкого ЗСО введение его s смесь затруднено и требует применения специаль цых мер (2).

Известна формовочная смесь, которая содержит водо-бентонитовую суспензию, у огнеупорный наполнитель, а в качестве углеродосодержашей добавки - побочный продукт нефтепереработки на основе ут леводородов (гидрофобизатор калийный)(3

Эта смесь требует значительного ко- 10 лнчества глины, смесь неудобна для транспортировки.

На»»более близкой к предлагаемой по техническому существу и достигаемому результату является формовочная смесь (4), содержашая, мас.%

Бентонит или глина 0,2-1,6

Углеводородосодержащая противопригарная добавка — остаточный

20 экстракт очистки высокомолекулярных органических соединений или сочетание этой добавки с экстрактом селектив- И ной очистки масляных дистиллятов в соотношениии 1:О, 01 -2 00

Волокнисто-минеральная добавка 0,03-0,8

Но в этой смеси содержится во»юкнисто-минеральная добавка, смесь имеет недостаточную текучесть и уплотняемость, что B свою очередь сказывается на образовании значительного количества пригара

И и у>:л»мин и увеличивает соответствеино брак форм по подрывам и обвалам.

Цель изобретения - повьпцение текучес ти, уплотняемости и живучести формовочной смеси а также улучшения условий

40 ее транспортировки, хранения и дозирования.

* »ставленная цель достигается тем, что в смеси, включающей огнеупорный наполнитель. бентонит или глину, воду, в качестве углеродосодержашей добавки

43 содержится комплексная добавка в виде минерально-масляного отхода контактной очистки масел отбеливаюшими землями (ММО), при следуюшем соотношении ингредиентов, вес.%: Ж

Бентонит или глина 3,0-5,0

Минерально-масляный отход контактной очистки масел отбеливаюшими . землчп и» (ММО) И

Вода

ММО представляет собой отбеливаюшую землю (в частности глины Зекеевского месторождения), пропитанную продуктами тонкой очистки медицинских вазелиновых масел.

При содержании ММО менее 6,Овес.% смесь не обладает необходз»мыми технологическими свойствами, а при содержании его более 10,0 весЛ наблюдается значительное гаэовыделение при заливке жидкого металла, ухудшаются качества литья и санитарно-гигиенические условия тр да.

Добавка ММО исключает необходимость применения волокнисто-минеральной добавки, удобна технологически, так как представляет собой сухую сыпучую смесь и имеет следуюший состав, весЛ:

Минеральная составляюшая 45,0-48,0

Масла, продукты очистки, адсорбированные на поверхности минеральных частиц 1 5,0-48,0

Смолы 1 0,0-4,0

Формовочная смесь, содержашая ММО, обладает высокими технологическими и рабочими свойствами, объясняющимися наличием в составе ММО дисперсной минеральной составляющей, на поверхности частиц которой адсорбированы продукты очистки трансформаторного и вазелинового масел. Обладая высокой температурой вспышки 275 С ММО выгорает примерно так >ке, как бентонит, что позволяет вводить в смесь малое освежение. Формовочная смесь обладает повышенной текучестью, благодаря чему уменьшаются энергегетические затраты на уплотнение форм, формовочная смесь не прилипает к модели, что исключает операцию подготовки модельного комплекта (опрыскивание) к формовке; смесь снижает брак по подрывам и износ модельного комплекта; за счет мелкой дисперсии минеральной час ти MMO структура смеси становится рассредоточенной, что уменьшает склонность смеси к образованию ужимки на отливках; малая зольность входящего в ММО (0,003%) и сочетании с большим выхо дом "блестяшего" углерода и высоким качеством отпечатка модели, обеспечивает получение отливок (практически без пригара); смесь обладает высокой живучестью, не сохнет при открытом храненине

Составы смесей и кк свойства приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Таблица 1

884820

Составы смесей, вес.%

Ингредиенты

l 2

5,0

Бентонит или глина

3,0

4,0

ММО

8,0

10,0

3,2

87,8

3,8

84,2

4,5

81,5

0,82

1,26

1,17

0,21

60,0

0,39

0,28

59,0

89,0

63,0

93,0

82,0

Формуемость, 7

Текучесть, %

62,0

54,0

33,0

60,0

35,0

35,0

2,0

OcbUràåìîcòü,Ъ

Выбиваемость

1,65

1,5

Произвольная

Вода

Огнеупорный r ïîëíèòeëü

Прочность на сжатие по-сьгрому, кгс/см

Прочность на срез по-сырому, кгс/см >

Уплотняемость, %

Гаэопроницаемость, ед.

Уменьшение количества исходных ком3S понентов в составе смеси значительно упрощает технологическую схему ее приготовления, уменьшает количество единиц применяемого оборудования на разгрузку, транспортировку, переработку и хранение их, что соответственно снижает капитальные затраты и эксплуатационные расходы.

Реализация предлагаемого изобретения позволит эа счет содержания в формовочной смеси ММО получить отливки без пригара и ужимин, так как смесь обладает высокими технологическими свойствами, повышенной текучестью, благодаря чему уменьшаются энергетические затраты на уплотнение форм, а отсутствие прилипа50 ния смеси к модели исключает операцию подготовки (опрыскивания) модельного комплекта перед формовкой, снижает износ модельного комплекта и брак форм по подрывам. Высокая живучесть, полное

55 отсутствие прилипания к стенкам бункеров, транспортным лентам, хорошая сыпучесть смесей значительно упрощает ее применение.

Применение ММО в литейных цехах позволит получить значительную экономию за счет снижения расхода исходных формовочных материалов. ММО является отходом нефтеперерабатывающего производства и может применяиься без дополнительной подготовки и переработки, поэтому стоимость его определяется только стоимостью транспортирования. Кроме того, ислользование ММО устраняет необходимость захоронения отходов и рекультивации земель, что даст дополнительную экономию на заводах нефтепереработки.

Ф ормула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, бентонит или глину, воду и yr леродосодержашую добавку, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью повышения текучести, уплотняемости и живучести, атакже улучшения условий транспортирования, хранения и дозирования, смесь в ка2. Авторское свидетельство СССР

М 541566, кл. В 22 С 1/02, 1975

3. Авторское свидетельство СССР

1 ° М 653021, кл. В 22 С 1/00, 1976.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2813141/02, кл. В 22 С 1/00, 1 1.07.79.!

Составителй И. K @I /

Р А. В о Гекред З.Фанта Корректор О. Билак

Заказ 10355/12 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений s открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 884820 8 честве углеродосодержащей добавки содер- Источнюси информации, миг коьатлексную добавку в виде мннераль- принятые во внимание при экспертизе нэ-масляного mxons контактной очистки масел отбеливаюшими эемлямн при следу- 1 ° Берг П. П. Формовочные матернаюшем соотношении ингредиентов, вес.%:; В лы, М., Машгиэ, 1963, с. 78-79,93.

Бентонюг или nba 3,0-5,0

Мннеральномасляный отход контактной очистки масел отбеливаюшими землями 6,0-10,0

Вода 3,2 4,5

Огнеупорный наполнитель Остальное