Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В. А. Шевченко, В. М. Симановский, H. Г. Малашонок и N. И. Носалевич

Институт проблем литья АН Украинской ССР (7I) Заявитель (5 |) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЪ|Х ФОРМ

ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

7-9

0,8 -2,5

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению литья иэ тугоплавких сплавов в формах по выплавляемым моделям.

Для получения литья из тугоплавких сплавов применяются литейные формы, изготовленные из суспензия, в составе которой содержится графитовый порошок в качестве огнеупорного наполнителя, термореактивная смола, растворитель и упрочняк>шая добавка — титановый порошок(1).

Поскольку для отверждения суспензии необходимо блок выплавляемых моделей с нанесенной на него суспензией окунуть в раствор отвердителя, то имеет. место неравномерное распределение связуюшего (термореактивной смолы) в оболочке формы, что в свою очередь снижает точность получаемого литья.

Наиболее близкая к предлагаемой суспензия для получения форм по выплавляемым моделям (,2) содержит уменьшенное количество порошка металлического тита2 на и термореактивной смолы при следую шем соотношении ингредиентов, вес.%:

Графитовый порошок Основа

Ф енольнобаритовая

: смола 20-22

Спирт 30-36

Керосиновый контакт Петрова

Металлический титан

Недостатком форм на фенольнобаритовых смолах в качестве связуютдего являет ся малая удельная прочность. Эео обусловливает необходимость BaelieHgs в смесь повышенного количества связую!

5 шего, что усложняет процесс изготовле- ния форм и является причиной их деформации при сушке. Использование контакта Петрова в качестве отвердителя также

20 приводит к снижению прочности форм,так как сульфогруппы отвердителя, вкедряясь в межплоскостное пространство графита, приводят при нагреве к значительному изменению структуры

884828 пнркоц, влектрокорунд и др.). 3 качестве органического растворителя В суспенэин могут быть использованы этиповый спирт, апетон и другие растворители, которые у доводят суспензию до необходимой Вязко сти

В качестве кислотного отверигвела для быстрейшего унрочненна сусиензни могут быть использованы бецзолсульфокис- .

16 л ота, паратолуолсульфокислота, керосиновый, контакт Петрова. Содержашиеся в суспецзин кубовые остатки в аиде высококипящей фраквии екстрактивных фенолов, получаемой при полукоксованнн каменных

35 углей (Ф4-16 ТУ 3 0257«76) представляют собой соединение на основе двухатомных фенолов.

Исль Изобретения - получение сусаензии, которая обеспечнвала бы формирование формы с Высокой прочностью

Указанная пель аостнгается тих что суспензця, включаюшая термореактивную смол.-, графнтовый порошок, органический расi Bо знтель,, кцслотный Отвердитель и упрочня}Ощую Добавку, B качестве послед

НЕ и } (}Д ЪР}КЯТ 00BÄ"Ùê. НЦЕ На ОСНОВЕ ДВУХе ач-..}мну}х фенолов — ку-, овые остатки в виде Высококнпяшей фракиин экстрактивных фенолов,, получаемой прн полукоксованни камениц х углей, при следуюшем соотношеннн ингредиентов, Вес.%:

Термореактивное связу".ОШЕЕ 20,02 Б,О - Вгаю ческнй pBGTBop3f те. }} 26,0-Э 6,0

+твеРднтель 2е0 Бэ0

Упомянутое соединение на основе двухатомных фенолов 0,1-2,0

Г}афнтовый порошок Остальное . Термс}реактивная смола является связуюшнм н В качестве Нее могут быть Испопь зованы фурановые, фенольнобаритовые и дцол4ормальдегидные смолы.

l-:! ансон}отелем суспензин могут быть графит н =-угоплавкие материалы (графит, При прокалке форм В процессе карб;,.

Щ ниэапии смОлы происходит Образование свОбодных актиВцых раднкалоВ угле зодае

Указанное соединение на основе двухатомньк фенолов обеспечивает гатквное взаимодействие радикалов углерсда смолы

И а наполннтелем (графнтовым порошком), что приводит к увеличению прочности форм.

Для получения форм н образцов изготовлены суспецзни, составы которых приведены в табл. 1.

Y 8 6 Л E U G (:Оставы суспензий, BBc,%:

}, } у i .рдяе }ттf }

44,9 33,0 42,94 2 2,7 34,8

22 25 23 25 22

52,9

Гоафнтовый порошок и ермореактнБная смола,,; . тс. i-.: хЧЕ1КНй TBTBß

B Инде порошка

СО .динение на основе

i авухатомных фенОлов Ф4*-16) 0,1 1,0 2,0 0,05 2,3

Формы цзготавлнвак}т методом точнсьго }О}тья ПО Выплавляемым моделям при последовательном нанесении на новерхность моделей суспензионного и обсыпоч» него слоев. После нанесения всех слоев,34 пОкрытяя модельную массу Вьпжавля30Т а форму обжигак}т s графитовой засыпке прн 950 С В течение 6-8 ч, &горам стаО

: . С =;a-анический - астворнтель

Э 7 i .; ОВ". }и C Ù f3, КИНГ.::тный Отвердитель: .ВРятолуолсульфОкислота дии обжига - в вакууме прн 1400 С в течение 2 ч.

Для определения величнн прочности прн .изгибе образыы подвергают испытаниям при 20 и 900 С.

При щюкалке форм происходит термо»

@еструкпиа смолы.с образованнем формаль884М6 4

Выделение свободного фо мальдегида составляет 0,5% от веса смоль .

Средние значения прочности приведены в табл. 2.

Таблица 2

Прочноу ь при изгибе.

П при 20 С прн 900 С

75 79 83 52 73 50

88 71 75 50 85 45 время, ч

25,0-35 0

2ЯЭ-5,0

l BHHHHH Заказ,10355/12 Тираж .87

Ти аж .872- Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, дегида и свободного фенола. В условиях термокателитического отверждения весь фэнол и формальдегид связывается с образованием пространственного полимера.

Прочность при изгибе определялась на образцах при 20 и 900 С, т.е. при тем пературе, до которой нагревается форма в момент заливки. Как видно иэ табл. 2, прочность при изгибе при комнатной температуре выше, чем прн 900 С»

Количество отвеодителя ПТСК (паратолуолсульфокислота) s предлагаемой суспензия приблизительно в два раза ниже, чем в известной, так как катализируюшим агентом при использовании в качестве отвердителя контакте Петрова или сульфокислот является активный ион водорода

B Группе H6Gg Относительное количест во сульфогрупп в коипикте Петрова меньше, чем в сульфокиспотах, чем и обьяоняется уменьшение количества отвердителя при использовании в суспенэин сульфокислот

Количество модификатора менее 0,1% не увеличивает прочности форм, количество же модФ екатора более 296 требует увеличения количества смолы, что отрицательно сказывается аа усадке изделий.

Повышение прочности форм на 3040% ведет к увеличению выхода годных отливок, что снижает брак литья ga 10-15%.

Формы заливают без опорного наполнителя. Температура заливаемого сплава (Втп-5) составляет 1710аа

Ожидаемый зкономический эффект от внедрения изобретения по предваритель-. ным расчетам составит 10-15 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

36 Суспензия для изготовления литейньк форм по выплавлявмым моделям, ишользуемым пренмушественно для пол чения отливок иэ тугоплавких:сплавов, иклияа какая графитовый nopxuoz, термореактивО ную смолу, органический растворитвль, кислотный отвердитель и упрочияищузв добавку, о т л и ч а ю m а я с и тем,что, с целью повьшюния прочности(форм сую», пензия в качестве упроч няням добавки

ЗФ содержит соединение на основе двухатом ных фенолов - кубовые остатки в виде вы сококнпящей фракции экстрактивяах феио лов, полу"аемой прн полукоксовании камвП ных углей, при следуюшем соотношении

N ингредиентов, вес.%:

Термореактивное связуюшее 20,0-25,0

Органический раствориф) Гель

Кислотный отвердитель

Упомянутое соединение на основе двухатомных фенолов 1,02,0

? афитовый порошок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 201596, кл. В 22 С 9/04, 1982, 2. Авторское свидетельство СССР

N 325079, кл. В 22 С 1/00, 1970.