Способ разливки металла

Способ разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическик

Респттбпии

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii884836 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02. 01. 80 (21) 2861097/22-02 с присоединением заявки М (51) М. Кл.

В 22 D 11/00

Гооудорстеанный комитет

СССР (23) Приоритет

ll0 делам изобретений н открытий

Опубликовано З0.11.81. Бюллетень ppq 44

Дата опубликования описания ЗО 11 ° 81 (53) Уд К 621. 746. .047 (088.8) В. М. Блехеров, Г. А, Кривонос, В. Г. Голубков, А. И. Майоров, В. В. Первушин и Д„ 5. Краснов (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано преимущественно в процессах непрерывной разливки металлов и сплавов и при производстве крупнотоннажных слитков.

Известен способ непрерывной разливки металла, по которому жидкий металл непрерывными струями сливают в кристаллизатор и в процессе слива т0 металла вводят в кристаллизатор порошкообраэные добавки 11) .

Недостатком известного способа является то, что для обеспечения внедрения порошкообразных добавок в рас15 плав их скорость должна быть достаточно высока (20-40 м/с). Необходимость разгона порошкообраэных добавок до этих скоростей в значительной мере усложняет процесс и оборудование для

20 его осуществления. Кроме того, динамическое воздействие высокоскоростного потока порошкообраэных частиц на зеркало расплава и неравномерное распределение частиц по сечению потока ухудшает качество получаемого слитка.

Цель изобретения — упрощение про- цесса разливки и повышение качества литья.

Поставленная цель достигается тем, что в способе разливки металла, включающем подачу металла в кристаллизатор и ввод в металл порошкообразных добавок, струю металла пропускают через слой газовзвеси из порошкообраэных добавок.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа применительно к производству крупнотоннажных слитков.

Расплавленный металл из ковша 1 через промежуточный металлоприемник

2 с калиброванным сливным отверстием

3, формирующим струю 4 металла, сливают в изложницу 5. В процессе слива струя 4 металла проходит через слой газовзвеси 6 из порошкообразпых цо"

884836 бавок. Для образования слоя газовэвеси служит устройство 7, представляющее собой емкость с пористым металлокерамическнм днищем 8 и сливной перегородкой 9. В .устройство 7 из бункера 10 непрерывно поступает порошок, который псевдоожижается газом, продуваемым через пористое днище 8. Излишок порошка непрерывно удаляется через сливную перегородку 9 в емкость Il. Этим обеспечивается постоянство уровня взвешенного слоя порошковых добавок. Струя металла проходя через слой газовзвеси из порошковых добавок, захватывает частицы порошка и вместе с ними поступает в изложницу 5.

Количество имплантированного в струю порошка определяется высотой взвешенного слоя, средним. диаметром частиц порошковых добавок, расходом газа для образования определенного слоя газовзвеси, диаметром струи металла. Предлагаемый способ может быть использован для модификации расплавов, повышения скорости кристаллизации в процессах производства слитков и непрерывнолитых изделий и в других процессах, требующих воздействия на расплав порошкообразных добавок, Пример. Быстрорежущую сталь

Р6МК5 при 1480 С через промежуточный предварительно разогретый до 12001300 С металлоприемник со сливным отверстием ф 15 мм сливают в 800-килограммовую изложницу с внутренним диаметром 250 мм. В процессе слива струю металла пропускают через слой газовзвеси иэ порошка стали Р6М5К5, полученного методом распыления жидкого металла инертным газом (азотом). фракционный состав порошка, испольэуемого для создания газовзвеси, 200315 мкм. Форма частиц порошка сферои« дальная. Высота слоя газонзвеси, поддерживаемая постоянной на всем протяжении процесса, 150 мм. Для создания гаэовзвесн используется химичес3 ки чнстьп азот с содержанием кислорода, не превышающим 0,27.. В процессе прохождения струи металла через слой газовзвеси частицы порошка имплантируются в струю и снижают тем10 пературу перегрева расплава. Поступая вМесте со струей в изложницу, порошковые частицы равномерно распределяются по объему слитка и, являясь центром кристаллизации, обеспечивают получение слитка . с мелкозернистой структурой без присущих слиткам осевой ры" хлорсти и несплошности.

Анализ материального баланса про2О цесса показал, что доля имплантированных в жидкий металл порошковых частиц составляет приблизительно 4,5Ж

Экономическая эффективность способа применительно к получению быстро23 режущих сталей составляет ориентировочно 300 руб.на тонну за счет повышения качества Металла и снижения стоимости последующего передела (деформирования и термообработкн).

Формула изобретения

Способ разливки металла, включаю35 щий подачу металла в кристаллизатор и ввод в металл порошкообразных добавок, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества слитков, струю металла пропускают через слои газовзвеси из порошкообразных добавок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 653023, кл. В 22 0 II/00, 1977.

884836

Составитель В. Битков

Редактор А,Лежнииа Техред Э.Вереш Корректор Г. Огар

Заказ 10377/13 Тира к 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4