Устройство для обдувки и смазки форм литья под давлением

Устройство для обдувки и смазки форм литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски«

Социалистически«

Республик ()))884848 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 06.03.80 (21) 2890295/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки М

В 22 0 17/20

9вударстаанний квинтет

СССР

«е двлам «завретен«11

«вткрнт«й (23) Приоритет

Опубликовано 30. 11. 81. Бюллетень № 44 (53) УДК 621.74. . 043. 2 (088. 8) Дата опубликования описания 01 . I 2. 8 1

Р. С. Тукаев, Н. Ш. Эбулисов, И. И. Ким, В. Д. Фомин и Э. Т. Баткаев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Джалал-Абадский завод штепсельных разъемов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУВКИ И СМАЗКИ ФОРМ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обдувки смаз-, ки форм литья под давлением, содержаS щее резервуар для смазки, эжектор, состоящий из сопла, смесительной камеры, всасывающего трубопровода и диффузора, камеру расширения с трубо10 проводамн подачи аэрозольной смеси и трубопроводом обратного слива избытка смазки. Эжектор связан с резервуаром для смазки всасывающим трубопроводом, сжатый воздух в эжектор пода1S ется по трубопроводу f1 ).

Однако в известном устройстве при распылении вязких смазок аэрозольные частицы налипают на внутренние стенки трубопроводов подачи аэроэольной смеси и концентрируются в крупные капли, которые после окончания цикла стекают, загрязняя рабочее место.

Кроме этого, в процессе эксплуатации возникает необходимость дозировки смазки, например, при пуске машины (когда форма холодная, необходима повышенная доза, при прогретой форме— пониженная). Изменение дозировки также требуется при смене форм для литья деталей другой номенклатуры.

Предусмотренная в устройстве регулирования система дозировки смазки не позволяет оперативно менять дозу смазки в процессе эксплуатации.

Цель изобретения — улучшение распыления смазки и обеспечение возможности корректировки дозы смазки во время его работы.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее резервуар для смазки, эжектор, состоящий иэ сопла, смесительной камеры всасывающего трубопровода и диффузора, камеру расширения с трубопров эдами подачи аэрозольной смеси и трубопроводом обратного слива и трубопровод для подачи сжатого воздуха в эжектор, снабжено

884848

40 распылительными соплами, установленными на концах трубопроводов подачи аэрозольной смеси, обратным клапаном, установленным на трубопроводе обратного слива, при этом трубопровод для подачи сжатого воздуха в эжектор связан трубопроводами с распылительными соплами, а также через вентиль — с участком трубопровода обратного слива, находящимся между обратным клапаном и )o расширительной камерой.

Распылительные сопла установлены с возможностью перемещения вдоль осей распылительных трубок.

На чертеже изображена принципиаль- tS ная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит эжектор 1, всасывающий трубопровод 2, вывод 3, соединенный с соединительными трубопроводами 4, резервуар 5 для смазки, ка- щ меру 6 расширения. К нижней части камеры 6 расширения присоединен трубопровод 7 для обратного слива избытка смазки в резервуар 5, а к верхней части — трубопроводы 8 подачи аэрозольной смеси к форме. На концах трубопроводов 8 подачи аэрозольной смеси к форме установлены распылительные сопла 9, к которым подводится сжатый воздух через вывод 3 и соединительные трубопроводы 4. Трубопровод 7 для обратного слива избытка смазки через вентиль 10 соединен с трубопроводом 4 и снабжен обратным клапаном 11, расположенным на участке после соедине35 ния с вентилем 10. Сопла 9 установлены с возможностью перемещения вдоль оси трубопровода 8 подачи аэрозольной смазки относительно корпуса 12.

Установка сопел на трубопроводах позволяет распылять сконцентрированные капли вязкой смазки.

Устройство работает следующим образом.

Воздух движется в эжекторе 1 и смазка из резервуара 5 по трубопрово45 ду 2, смешиваясь и распыляясь, попадает в камеру 6 расширения, из которой ло трубопроводам 8, проходя через сопла 9, попадает на форму. Одновременно сжатый воздух по выводу 3 и трубопроводу 4 выходит через сопло 9, имея скорость большую, чем аэрозольная смесь, выходящая из трубопроводов 8, производит дополнительное распыление. В то же время сжатый воздух от трубопровода 4, проходя через вентиль 10, попадает в трубопровод 7, соединенный с камерой расширения, при этом давление в камере возрастает, эжекция уменьшается, уменьшая поступление смазки из резервуара 5 по трубопроводу 2 в эжектор 1. Обратный клапан 11 в момент начала работы устройства закрывается и после отключения сжатого воздуха открывается, пропуская остатки смазки из камеры 6 расширения через трубопровод 7 в резервуар 5.

Регулировка дозы смазки, определяемая во время работы устройства, осуществляется вентилем 10 путем изменения его пропускной способности, что практически не требует затрат времени и позволяет производить корректировку по мере необходимости не выключая устройство. Регулировка степени распыпения производится перемещением сопла 9 вдоль корпуса 12.

Испытания предлагаемого устройства показывают его эффективность при смазке форм, возможность быстрой корректировки во ввемя работы и высокую надежность.

Формула изобретения .Устройство для обдувки и смазки форм литья под давлением, содержащее резервуар для смазки, эжектор, состоящий из сопла, смесительной камеры, всасывающего трубопровода и диффузора, камеру расширения с трубопроводами подачи аэрозольной смеси и трубопроводом обратного слива и трубопровод для подачи сжатого воздуха в эжектор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения распыления смазки и воэможности корректировки дозы смазки во время его работы, оно снабжено распылительными соплами, установленными на концах трубопроводов подачи аэрозольной смеси, обратным клапаном, установленным на трубопроводе обратного слива, при этом трубопровод для подачи сжатого воздуха в эжектор связан трубопроводами с распылительными соплами и через вентиль с участком трубопровода обратного слива, расположенным между обратным клапаном и расширительной камерой.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что распылительные сопла установлены с воэможностью перемещения вдоль осей распылительных трубок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1l 616055, кл. В 22 3 17/22, 1976.

884848

Составитель A. Кузнецова

Редактор А. Лежнина Техред Э.Вереш Корректор В. Бутяга

Заказ 10377/13 Тираж 872 Подписное

ВН1ЕПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Х(-35 Раушская наб.д д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4