Устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка

Устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г,С, Ротницкий, Н.Я. Максимов, Е.И. Черн<ф, А.В. Фролов и А.Я. Чепоров (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для гидростатического прессования трубчатых иэделий из порошка.

Известно устройство для прессования иэделий иэ порошков, содержащее полый корпус и два пуансона, перемещающиеся по внутренней поверхности корпуса (11.

Недостатком этого устройства является невозможность получения в нем равноплотных длинномерных изделий из-за потерь прессующего усилия на трение порошка о стенки матрицы и торцы пуансонов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка, включающее перфорированную обойму, эластичную оболочку, расположенную на обойме с внутренней стороны,заглушки, установленные на торцах обоймы, и центральный стержень 32).

Недостатком известного устройст" ва является низкое качество длинномерных трубчатых изделий, возникающее в реэультате действия осевого усилия при гидростатическом прессовании на торцы изделия, особенно в начале процесса, в результате чего появляется разнотолщиниость и непрямолинейность изделия.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Для достижения поставленной цели устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий.из порошка, включающее перфорированную обойму, эластичную оболочку, расположенную на обойме с внутренней стороны, заглушки, установленные на торцах обоймы, и центральный стержень, снабжено корпусом с реэьбовой силовой крышкой, шарниром и компенсаторами-уплотнителями, причем компен884

40 саторы-уплотнители установлены между торцами обоймы и.эаглушками, а ° обойма установлена на дне корпуса с возможностью контактирования через шарнир с крышкой корпуса.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — верхняя часть устройства при заполнении, Устройство содержит корпус 1 со штуцером:2 на дне 3. Силовая крышка

4 связана с корпусом реэьбовым креплением. Внешняя перфорированная обойма 5 с тонкостенной эластичной оболочкой 6, размещенной на внутренней поверхности обоймы 5, загерметизирована заглушками 7 и 8 по торцам обоймы 5. Заглушка 7 установлена на дне корпуса, а заглушка 8 взаимодействует с шарниром 9, установленным на крышке 4. Компенсаторы-уплотнители

10 и 11 установлены между торцами обоймы 5 и заглушек 7 и 8. При заполнении устройства порошком вместо крышки 4 устанавливают крьпнку 12 с отверстием а вместо заглушки 8 — во25 рокку 13 (фиг. 2). Кроме того, во внутренней полости обоймы 5 разме- . щен формующий стержень 14.

Устройство работает следующим образом.

Полость заполняют порошком, засы30 пая его через воронку 13 в полость обоймы 5. Затем снимают крышку 12 и воронку 13 и вместо них устанавливают заглушку 8 с компенсатором 10 и крышку 4 с шарниром .9. Затягивая

35 крышку, ИВрметиэируют обойму 5, сжимая компенсаторы 10 и 11, при этом шарнир не позволяет проворачиваться заглушке 8 относительно крьппки 4 и обоймы

5. Герметизация обоймы достигается

sa счет силового замыкания, воэдействукпцего на компенсаторы усилия через крышку на дно корпуса.

Собранное устройство затем помещают в гидростат и создают давление жидко- 4> сти. Жидкость через штуцер 2 попадает в полость корпуса 1 и через отверстия в обойме 5 воздействует на оболочку 6. Оболочка 6, сжимаясь под дййствием жидкости, спрессовывает 50 порошок. Компенсаторы-уплотнители 10

857 4 и ll при этом также сжимаются, поддерживают герметизацию внутренней поверхности обоймы 5 и оболочки 6 и разгружают порошковую засыпку от действия внешнего осевого усилия. Порошок спрессовывают действием радиальной составляюшей давления.

По сравнению с известным устройством предлагаемое обеспечивает более равномерную толщину, прямолинейность и равноплотность изделий.

Таким образом, эа счет повышения качества изделия резко сокращается выход брака, ликвидируется припуск на механообработку для снятия разнотолщинности и искривленности заготовок и появляется возможность прессования более длинных изделий, что поз.воляет получить экономический эффект при внедрении только на одном предприятии отрасли не менее 3 тыс. ру6. в год.

Формула изобретения

Устройство для гидростатическогп

r прессования трубчатых изделий из порошка, включающее перфорированную обойму, эластичную оболочку, расположенную на обойме с внутренней стороны, заглушки, установленные на торцах обоймы, и центральный стержень, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено корпусом с реэьбовой силовой крышкой. шарниром и компенсаторами-уплотнителями, причем компенсаторы-уплотнители установлены между торцами обоймы и заглушками, а обойма установлена на дне корпуса с возможностью контактирования через шарнир с крышкой корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Раковский В.С. и др, Порошковая металлургия. Вып. 4. Сб. трудов

НИИТавтопром. М., 1956, с. 43.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 631360, кл. В 30 В 15/02, 1978.

884857 фиг. /

Составитель В. Семенов

Редактор А. Лежнина Техред А.Бабинец Корректор H. Стец

Заказ 10378/14 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035д :1ocKBa> Ж 35 Ра шская наб.> д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4