Способ определения оптимальной скорости резания

Способ определения оптимальной скорости резания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А.Д. Макаров и В.Л. Нурисламов (7I ) Заявитель

Уфимский авиационный институт (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ СКОРОСТЕЙ

РЕЗАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для назначения режимов обработки, обеспечивающих минимальную интенсивность износа и максимальную размерную стойкость режущего инструмента при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе.

Известен способ определения оптимальных скоростей резания, заключающийся в том, что по результатам .стандартных кратковременных испытаний;. образцов из обрабатываемого материала в широком диапазоне температур определяют температуру провала пластичности en . С помощью кратковременных температурных испытаний находят зависимость температуры резания от скорости резания e =f(V). По температуре провала пластичности 8ии на графике зависимости 9 f(V) определяют значение оптимальной скорости резания V. (1) .

Недостатком известного способа является большая трудоемкость изготов ления образцов и их испытаний в широком диапазоне температур нагрева для определения температуры провала пластичности Яики большой расход обрабатываемого материала.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и расхода обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе определения оптимальных скоростей резания для твердосплавного инструмента при черновой и чистовой обработке материалов IS резанием, включающей определение зависимости температуры резания от скорости резания по результатам кратковременных испытаний с построением гра

20 графика этой зависимости, определяют температуру двух точек Кюри-Курнакова (8g к и Юк к превращений порядок -ъ беспорядок в и 3 1 -фазах) для абоабатываемого материала и на графиИ Я 3 <) <) I к г 3 а )313 < 11мос тll Г(<111 Р1) 1тУ j)hl Резл 1<11 Я

« I <. . к<)1)О<.". и P< . .3 л 11ил 0111)иделян)т о)1 тимальпые скоро<.ти резания для черновой и чистовой обработки на основании равенств:

e<)3 8к-к1 " 6о = к-к» где Е и Ор — соответственно оптимальные температуры при черновой и чистовой обработке;

8К -3< и -н-»г температуры первой и второй точек КюриКурнакова.

Причем для нахождения температур точек Кюри-Курнакова определяют зависимость удельной теплоемкости (Ср) обрабатываемого материала от температуры 8, строят график этой зависимости и по перегибам кривой

Ср=f(6) определяют температуры точек

Кюри-Курнакова.

Для нахождения температур точек

Кюри-Курнакова можно также воспользоваться графиками зависимостей модуля упругости Е обрабатываемого материала от температуры E=f(9), коэффициента линейного расширения o( от температуры <)(=f(9), удельного электросопротивления Р от температуры P =t(e), теплопроводности Л от температуры А =Ф (e) .

Температуры точек Кюри-Курнакова определяют по точкам перегибов соответствующих кривых.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

По результатам кратковременньщ испытаний образцов из обрабатываемого материала определяют зависимость температуры резания от скорости резания и строят график этой зависимости

В =f (V).

Одним иэ известных способов определяют температуры двух точек Кюрикурнакова 8» к3 и 6» » для обрабатываемого материала. Затем на графике зависимости 6 =f(V) определяют значение оптимальной скорости резания для черновой обработки V, как скорость резания, соответствующую температуре 8» к„, и для чистовой обработки Чц, как скорость, соответствующую температуре 6»- кк .

При обработке со скоростью Чдл достигается максимальная размерная стойкость инструмента, которая сохраняется и при больших подачах, поэтому V<))3 целесообразно использовать

l3PII ЧЕРНОВ<)М тпчс)11)И Jl 3<< 1> < 33< пня максимально1 о oC) 3,<..ë;3 м<.ты1)чы и уменьшения расхода инструменты. Оптимальную скорость следует прил)е)3)3тf при чистовой обработке для получения минимальной шероховатости обработанной.поверхности, а также повышения производительности.

Il0

Формула изобретения . Способ определения оптимальных скоростей резания для твердосплавного инструмента при черновой и чистовой обработке материалов резанием, включающий определение зависимости температуры резания от скорости резания с построением графика этой зависимости, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и расхода обрабатываеглого материала, определяют температуру 2-х точек Кюри-Курнакова (8»»„и В»» превращений порядок бесйорядок в У и Р -фазах) для обрабатываемого материала и на графике зависимости температуры резания от скорости резания определяют оптимальные скорости резания для черновой и чистовой обработки резанием на основании )авенств

801-ек-k„и 8 -6 -е -ка где 9,)„ и Цо — соответственно оптимальные температуры при черновой и чистовой обработке;

6к-к„ и Ь-»д- температуры первой и второй точек КюриКурнакова.

2. Способ по и. 1, о т л р ч а— ю шийся тем, что, с целью определения температуры 2-х точек Кюри.Курнакова, находят зависимость удельной теплоемкости Ср обрабатываемого

45 <материала от температуры 8 путем кратковременных стандартных испытаний с построением графика этой зависимости, и по перегибам кривой

Cp=f (6 ) определяют температуры 2-х

50 точек Кюри-Курнакова.

3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью определения температуры двух точек

Кюри-Курнакова находят зависимость

55 модуля упругости Е обрабатываемого материала от температуры 6 путем кратковременных стандартных испытаний с построением графика этой зависимости и по перегибам кривой

Е=-.f (H ) определяют температуры двух точек Кюри-Курнакова.

4. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью определения температуры 2-х точек

Кюри-Курнакова находят зависимость коэффициента линейного расширения .Х обрабатываемого материала от температуры 6 путем кратковременных стандартных испытаний с построением графика этой зависимости и по перегибам кривой X=f (e ) определяют температуры двух точек Кюри-Курнакова.

5. Способ по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью определения температуры двух точек

Кюри-Курнакова находят зависимость удельного электросопротивления1"обрабатываемого материала от темпера884861 6 туры 6 путем кратковре.tcHHhlx стандартных испытаний с построением графика этой зависимости и по перегибам кривой P f(8) определяют те пературы 2-х точек Кюри-Курнакова.

6. Способ па п. I о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью определения температуры 2-х точек

Кюри-Курнакова, находят зависимость

10 теплопроводности Л обрабатываемого материала от температуры 6 путем кратковременных стандартных испытаний с построением графика этой зависимости и по перегибам кривой Л.

У (9 ) определяют температуры 2-х точек Кюри Курнакова.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I, Авторское свидетельство СССР

RI 570455, кл. В 23 В I/00, I975.

Составитель В. Иванников

Редактор А. Власенко Техред З.Фанта Корректор А. Дэятко

Заказ 10379/14 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 1осква, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4