Инструмент для обработки отверстий

Инструмент для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 884871

Ф

Г с"; (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Занвлено11.12.79 (21) 2849376/25 08 (51)М. Кл, В 23 В 29/02 с присоединением заявки №

)ооударстаенный комнтет (23) Приоритетво делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень №44 (ДЗ) УДК,621.952:

:53.085.31 (088.8) Дата опубликования описання30.11.81

Н. С,Силин (72) Автор изобретения йСЙС()Й4 ичеИ%

Ленинградский ордена Красного Знамени м институт (7I ) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ т0

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на машиностроительных заводах для обработки отверстий.

Известен инструмент для обработки отверстий содер кащий режущий элемент, расположенный в корпусе, связанном с оправкой посредством резьбы, а .также амортизирующий элемент, помешенный между корпусом и оправкой (Q.

Недостатками ука"анной к инструкции следует считать то, что в ней отсутствуют элементы, центрируюшие головку относительно оси стебля, а также то, что

15 применение конструкции инструмента ограничено например дГтя кольцевого сверления с внутренним отводом стружки применять конструкцию невозможно из-за наличия в глубокосверлильном инструменМ те внутренней полости для "ò-.oïë СОЯ и стружки из зоны резания.

Цель. изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что у инструмента для обработки отверстий амортизирующий элемент выполнен в asде тел качения, а инструмент снабжен установленной на оправке резьбовой втулкой, причем на последних выполнены наклонные поверхности, предназначенные для контакта с упомянутыми телами качения.

На фиг, 1 изображена схема соединения корпуса и оправки, на фиг. 2 дан в увеличенном масштабе участок между торцами корпуса и оправки, на фиг. 3схема действия сил при закреплении корпуса инструмента на оправке.

Инструмент для обработки отверстий содержит цилиндрический корпус 1 с резьбовым хвостиком 2 и центрируюшими шейками 3 и оправку 4. B передней части корпуса закреплены режушие элементь4 а на наружной поверхности его установлены направляюшие элементы. Торец оправки 4, сопрягаемый с корпусом 1 го884871

4 живает тела качения 6 в полости, образованной поверхностями Е и А.

Предлагаемая конструкция инструмента позволяет производить установку и смену кОрпусОВ ГолОВки н а техн олОГичео ких переходах в процессе эксплуатации беэ особых трудностей и позволяет сократить вспомогательное Время затрачиваемое на непроизводительные приемы» о

ЛОВКИ, ВЫПОЛНЕН В ВИДЕ КОНИЧЕСКОЙ ПОверхности А.

На прилегающем к этому торцу участ ке расположена реэьбовая втулка 5 (фиг. 2) с наклонной поверхностью Б.

В полости, образованной поверхностями

Б, А и торцом корпуса 1, размещены тела 6 качения.

Между торцом корпуса 1 и телами 6 качения расположено кольцо 7, которое может быть закреплено на оправке с помощью запорного кольца 8. Кольцо 7 предохраняет от выпадания тел 6 качения при свинчивании корпуса 1 расточной головки. Конструктивные параметры нак,понной поверхности торца оправки, наклонной поверхности втулки и диаметр тел качения выбирается из условия достижения максимальных условий при свинчивая ни инструмента.

B результате воздействия крутящего момента на корпус 1, установленный на оправку 4, возникает осевое усилие что вызовет появление через тела 6 кайии радиального усилия > которое воспринимается поверхностью Б резьбовой втулки 5»

Усилие в свою очередь создает ооевое усилие V, значительно меныпее, чем усилие и воспринимаемое резьбовым соединением втулки 5 и оправки 4. При переустановке инструмента кольцо 7 удэрФормула иэобре тен ия

Инструмент для обработки Отверстий, содержащий режущий элемент, расположенный в корпусе, связанном с оправкой посредством резьбы, и амортизирующий эле. мент, помещенный между корпусом и опРаВКОйу О Т Л И Ч а Ю Щ И и С Я ТЕМ» что, с целью повышения производительности,амортизирующий элемент Выполнен в виде тел качения, а инструмент снабжен установленной на оправке реэьбовой вФулкой, причем на последних выполнены наклонные поверхности, предназначенные для контакта с упомянутыми телами качения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 663493, кл. В 23 B 29/02, 1977.

884871

1 7 6

Фиг.5 фиъ, 2.

Составитель С. Бер

Редактор А. Власенко Техред A.Бабинеп Корректор A. дзатко

Заказ 10379/14 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4