Станок для резки труб

Станок для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<н884902 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 020480 (21) 2902581/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 30.1181

{51) М. Кл.З

В 23 К 7/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 791 ° . 945 (088. 8 ) )I (72) Авторы изобретения

В.А. Гринвальд, N.Ã. Бердянский, и A.Е. Клейман. (73) Заявитель

Днепропетровский трубопрокатный (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к термической резке и может быть использовано в различных отраслях промышленности при резке труб.

Известен станок для резки труб, содержащий тележку с резаком, установленную с возможностью перемещения вдоль оси вращающейся трубы (11.

Известен также станок для резки труб, содержащий станину, на которой размещены приводные ролики для трубы и ползун с прижимным роликом, резаком и механизмом для регулирования расстояния между резаком и трубой (2).

Недостатком этого устройства 15 является необходимость в значительном вспомогательном времени на настройку.

Цель изобретения — повыаение производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку

Укаэанная цель достигается эа счет того, что в известном станке для резки труб, содержащем станину, на которой размещены приводные ролики для трубы и ползун с прижимным роликом, резаком и механизмом для регулирования расстояния между резаком и трубой, механизм для регулирования расстояния между резаком и 30 трубой выполнен в виде смонтированных в ползуне при помощи пальцев двух параллельных рычагов, на которых закрепден кронштейн с резаком, а на одном из рычагов шарнирно установлена винтовая тяга, при этом на ползуне закреплена проушина, на, которой шарнирно смонтирована другая винтовая тяга, связанная с упомянутой тягой регулировочной гайкой.

Лрнчем пальцы выполнены ступенчатымн с резьбой на поверхности с большего диаметра и в них выполнены отверстия для взаимного стопорения проволокой, а на рычаге с винтовой тягой эзакреплен фиксатор с возможностью вэаимодействия с выполненными на наружной поверхности гайки впадинами.

На фиг.1 изображен станок для обрезки труб, вид спереди (co стороны обслуживания)g на фиг. 2 — то же, вид А на фиг. 1; на фнг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 то же, разрез В-В на фиг. 1.

Станок состоит из станины 1, выполненной в виде колонны, несущей консоль, в которой расположена коробка 2 скоростей, связанная с электродвигателем 3 через. клиноременную

884902 передачу 4. На коробке 2 установлена пара приводных роликов 5, получающих вращение в одну сторону от шестерен («e показаны) коробки скорос. тей.Сверху, на боковой поверхности станины, смонтирована направляющая б,в которой установлен полэун 7, 1 связанный с пневмоцилиндром 8. В ползун 7 вмонтирован роликодержатель 9 с прижимным роликом 10, причем роликодержатель изолирован с помощью текстолитовых пластин 11 от ползу- 10 на 7.

В роликодержателе 9 выполнена полость, в которой на пальцах 12 смонтированы два рычага 13 и 14.

В отверстиях этих рычагов разме15 щены пальцы 15, на которых укреплен кронштейн 16, к которому крепится текстолитовая пластина 17 с плазменным резаком 18. Место крепления пластины 17 к кронштейну 16 выполне- 20 но под заданным углом, определяющим угол установки плаэмотрона к вертикали. Величина этого .угла постоянна для данного вида обработки, а именно, в случае отрезки труб с последующей 5 торцовкой под пряьым углом этот угол равен 7-8, т.е. он обеспечивает отсутствие продуктов плазменной .резки на внутренней части трубы.

В случае, если требуется получить ЗО трубу с заданной величиной наружной фаски, устанавливается другой кронштейн, обеспечивающий заданный угол фаски . С противоположной от зоны резки стороны на рычаге 14 шарнирно укреплена винтовая тяга 19, соединенная посредством регулировочной гайки 20 с правой и левой нарезкой с другой винтовой тягой 21, шарнирно укрепленной в проушине 22, установленной на боковой поверхности ролико- 4О держателя 9. На наружной поверхности регулировочной гайки 20 выполнены впадины, в которые входит шарнирно установленный на рычаге 14 фиксатор

23. Пальцы 12 выполнены переменного 45 сечения. Гладкая часть их меньшего диаметра проходит сквозь втулки 24 рычагов 13 и 14 и устанавливается в гладком отверстии роликодержателя.

Нарезанная часть пальца большего ди- 5О аметра ввернута в резьбовое отверстие роликодержателя 9, а торец перехода с меньшего диаметра на больший, воздействуя на торец втулок 24,. прижимает их к внутренней плоскости подлости роликодержателя. Головки пальцеЬ снабжены отверстиями для конт ровки их полохсения между собой проволочным контуром 25. Монтаж рычагов

13 и 14 ведут таким образом, чтобы между торцами втулок 24 и внутренней d0 стенкой роликодержателя оставался постоянный, но небольшой зазор 0,050,.1 мм. с тем, чтобы рычаги, а следовательно и плазматрон, не перемещались в поперечном направлении, ибо 65 наличие больших зазоров приведет к изменению положения рычагов при рабсте плаэматрона, т.е. к ухудшению качества реза. Кронштейн 16 в месте крепления пальцами 15 к рычагам 13 и 14 выполнен в виде вилки. Коструктивно пальцы 15 аналогичны пальцам 12.

Во внешних втулках 26 кронштейна 16 нарезана резьба, а внутренние 27 выполнены гладкими. Завинчивая палец

15, добиваются регламентируемого зазора между втулками кронштейна 16 и торцовыми поверхностями втулок 24 рычагов 13 и 14.

Для нормальной работы станка зазор между соплом плаэмотрона и обрабатываемой трубой 28 должен быть равным 10-12 мм. В нашем случае это соответствует расстоянию от нижней образующей прижимного ролика 10 до сопла плазмотрона 18. На роликодержателе 9 болтом 29 укреплен проводник 30.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы пальцы 12 и 15 находятся в зафиксированном полол ении, например с помощью проволоч-. ного контура. Укладывают трубу 28 на невращающиеся ролики 5. Опускают ползун 7 на трубу. Измеряют щупом зазор между поверхностью трубы и соплом плазмотрона 18. Поворачивая регулировочную гайку 20, воздействуют на паралелограмм, образованный рычагами 13, 14 и кронштейном 16, и устанавливают необходимую величину зазора. После этого гайку 20 фиксируют стопором 23. Возвращают пол-у.зун 7 в исходное положение. Включают вращение роликов 5, подают воздух в бесштоковую полость цилиндра 8. Ползун 7 опускается совместно с роликодержателем 9 и плазмотроном (резаком)18.При соприкосновении ролика 10 с трубой 28 последняя получает вращение. При этом заьнкается электрическая цепь включения резака, происходит зажигание и резка трубы. После обрезки ее конца пневмоцилиндр 8 возвращает ползун 7 в исходное положение, а дуга гастен. Обработанная труба сбрасывается, а на ее место укладывается следующая ° При смене плазматрона на кронштейн 17 устанавливают новый плазмотрон 18 резак ) и.регулирование расстояния от сопла до трубы осуществляется описанным выше способом. Вынос узла регулировки плазмотрона из эоны резки позволяет защитить резьбовое соединение регулятора от воздействия высокой температуры и копоти, быстро и точно осуществлять регулировку.

Фиксированное положение в поперечном направлении рычагов 13 и 14 с кронштейном 16, а также гайки 20 позволяет стабилизировать положение резака по отношению к трубе, исклю884902 чить его перемещение и обеспечить высокое качество резка. Испытание опытного узла показало возможность сократить время вспомогательных операций и повысить производительность установки до 10%.

Формула изобретения

1. Станок для резки труб, содержащий станину, на которой размещены приводные ролики для трубы и ползун с прижимным роликом, резаком и механизмом для регулирования расстояния между резаком и трубой, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с

:целью повышения производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку, механизм для регулирования расстояния между резаком и трубой выполнен в виде смонтированных в ползуне при помощи пальцев двух параллельных рычагов, на которых закреплен кронштейн с резаком, .при этом на одном из рычагов шарнирно установлена винтовая тяга, а на ползуне закреплена проуши" на, на которой шарнирно смонтирована другая винтовая тяга, связанная с упомянутой тягой регулировочной гайкой.

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что пальцы выполне© ны ступенчатыми с резьбой на поверхности большего диаметра и в них выполнены отверстия для взаимного стопорения проволокой, а на рычаге с винтовой тягой закреплен фиксатор с возможностью взаимодействия с вы1$ полненнывв на наружной поверхности гайки впадинами.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Щ Р 339354, кл. В 23 К 7/04, 07.10.70.

2. Заявка 9 2695985, кл. В 23 К 7/04, 13.12, 78 (прототип).

884902

Фи8 3

Составитель B. Шишловский

Редактор A. Власенко Техред A.Бабинец

Корректор М. Шароши

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10381/16 Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного коьытета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5